乳胶漆代加工水包砂多彩漆涂料生产贴牌

使用说明

施工方法：喷涂或辊涂。

平方用量：2--3公斤/平方米（二遍）

稀释度：使用前应搅拌均匀，为达到佳涂刷效果，辊涂、刷涂时可根据实际情况使用不多于2% (体积比)的清水稀释。

施工条件：5℃以上，相对湿度85%以下。

存储：涂料存放在0℃以上35℃以下，阴凉干燥的地方。

保质期：12个月

规格：30千克/桶

乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等 

    一罐的容积可在800-1000L之间选择，二罐的容积可在1000-2000L之间选择。年产量：500-1000吨 占地面积：40m2（设备长10米，宽3米，高3.2米）

    乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等 　

乳胶漆生产设备能够完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。 　

    乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。 　　

乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。

乳胶漆施工设计方案

一、 施工工艺方案：

1、墙面须充分干透，自上而下用铁铲刷清理毛刺、赘物及松疏部分，因外墙保温， 墙面、凹槽、阴角的堆积粉渣、污垢及油渍等废弃物。

2.对墙面不平部位的处理：因外墙保温，在不平的部位应用保温砂浆找平。

3、对楼各单元墙面，用柔性腻子粉找平、找直。包括：墙面、裂隙、门窗口、腰线、装饰线条、阴阳角、装饰板等。使窗两侧介格凹凸不平的应找平，找直。

4、 待柔性腻子粉两遍干后，用砂纸打磨到光滑平整的效果。

5、 对四楼窗台以下墙面介格，（装饰线长大于3M处），用墨斗打线。

6、 用电动砂轮磨平介格、装饰线的凸出部分及墙面抹灰接茬部位。

7、底漆按重量比20%兑水，整个建筑墙面应完整涂刷一遍，达到粉刷均匀，无漏刷，无流坠。

8、外墙漆按弹性漆的说明施工，待底漆干燥后，遵循先主色后副色的原则，对楼各单元外墙面自上而下涂刷面漆一遍，达到涂刷均匀、无流坠、无疙瘩、无溅沫、刷纹平顺的效果。

9、待遍面漆干燥后，遵循先主色后副色的原则，对楼各单元外墙面自上而下涂刷面第漆二遍，达到涂刷均匀、无流坠、无疙瘩、无溅沫、无堆积、刷纹平顺、主次分明、颜色一致、平整光亮的效果。