按密封材料性能，高压密封又可分为使密封元件发生塑性变形的塑性密封，使密封元件发生弹性变形的弹性密封。

目前，压力容器常用的密封型式有如下几种：

1)强制密封有平垫密封，卡扎里密封和八角垫密封;

2)半自紧密封有双锥密封;

3)自紧密封有楔形密封，五德密封，空心金属o形环密封，C形环密封，B形环密封，三角垫密封，八角垫密封，平垫自紧密封及橡胶o形圈密封等。

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橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，****润滑油漏出及外物*。

O型密封圈系列拥有氟橡胶，丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品，广泛应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质：运用不胶种可满足-60℃-+200℃（双氟橡胶FFKM经过特定的硫化方式可达300度以上）的温度区域，使用压力范围：<10MPa(液压)，<1MPa（气动）<16MPa（静密封）的丁晴胶及耐汽油配（90，93，97）膨胀率为0。

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耐高压密封的型式许多，按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依托联接件(螺栓)的预紧力来确保压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的触摸压力，以达到密封的效果。自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加，密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的触摸压力也随之增加，由此达到密封效果。自紧密封的特点是压力越高，密封元件在触摸面的压紧力就越大，密封性能也就越好，操作条件改变时，密封依然可靠。可是结构比较复杂，制作较困难。自紧密封按密封元件变形方法还能够分为轴向自紧密封和径向自紧密封。