日本安田亚司达YASDA超精密微细高速加工中心对于金属材料，不锈钢的硬度是Z，其次是铸铁，Z之后是铜和铝。陶瓷、塑料等的加工。属于非金属材料加工。
1.首先，材料硬度的要求。对于某些场合，材料的硬度越高越好。它只限于机器零件的硬度要求。被加工的材料不能太硬，如果比机器零件硬，就不能加工。
2.其次，材料软硬适中，至少比机器零件的硬度低一个档次，同时还要看被加工器件的功能是什么，合理选择机器零件。cnc数控零件加工的主轴转速和进给量范围比普通车床大，每道工序都可以选择中肯的切削参数。数控车床的结构刚度使数控车床能够进行大切削参数的切削，从而有效地节省了机动时间。数控车床运动部件的定位采用加减速控制，可选择空行程高速。加工厂缩短了定位和非切削时间。采用带刀库和自动换刀装置的加工中心，只需一次夹紧工件即可完成所有加工工序，减少了半成品的周转时间，生产效率很高。cnc加工质量稳定，可缩短检测时间。数控车床的效率是普通车床的2-3倍，复杂零件的生产率可以提高10倍甚至几十倍。1、坐标轴控制　
能同时联动控制3，4和5个坐标轴。能达到较高的切削速度和加工质量。
2、刀具偏置补偿
现代数控系统往往具有三维空间直线的刀具半径补偿功能。
3、cnc编程功能　
系统提供某些编程功能。通常可以使用系统的彩形显示终端，人工编制由直线和圆弧组成的平面轮廓件的加工程序，系统配有软件自动计算轮廓的交点与切点。
4、平行作业
日本安田亚司达YASDA超精密微细高速加工中心系统可以平行地实现两种工作模式：机床受控模式和编程模式。当机床正在受系统控制进行某零件的加工时，操作人员可以同时用键盘完成上述手工编程工作，或通过数据传输接口进行外部程序的输入或对已有程序进行编辑修改作业。当机床正在加工时，图形显示终端可以同时模拟另一加工程序的执行，以便检查与编辑。供应日本安田亚司达YASDA加工中心多腔体塑胶模具加工设备
5、刀具管理和监控　
现代数控机床朝加工中心方向发展。通常铣镗类机床带有几十把刀具的刀库，车削中心往往也有刀具库。数控系统具有控制和管理刀库的功能。刀具的更换在加工机床上是由数控系统按程序控制换刀机构自动换刀的。
6、高、低速进给控制　
系统对机床运动部件的进给速度控制性能是数控系统的一个重要性能指标。现代数控系统能在很短距离内以相当高的进给速度控制机床切削运动。这对曲面加工是十分有利的，可以大大缩短加工时间，尤其对曲率变化较大的过渡区加工，仍可获得好的加工质量。供应日本安田亚司达YASDA加工中心多腔体塑胶模具加工设备
数控零件加工技术是以数控系统为代表的新技术渗透到传统机械制造业而形成的机电一体化产品。所需的加工条件，如进给速度、主轴速度、刀具选择等，都由指令码预先整个加工过程是自动化的，人为造成的加工误差很小。数控车床及传动间隙和误差也可由数控系统补偿。因此，数控车床的加工精度高。此外，数控车床还可以重复操作，尺寸一致性好，废品率低。供应日本安田亚司达YASDA加工中心多腔体塑胶模具加工设备
数控精密加工根据预先编程的程序自动加工零件。操作人员除了操作键盘、装卸工件、对关键工序进行中间检测、观察机床运行情况外，无需进行复杂的重复人工操作，大大降低了劳动强度和劳动强度。此外，精密零件加工一般具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置。数控车床不需要像普通车床那样使用很多刀具，只需要少量刀具。修改零件图后，可以通过修改相应的程序零件在短时间内处理新零件。因此，生产周期短，灵活性强，为多品种、小批量生产和新产品开发提供了有利条件。供应日本安田亚司达YASDA加工中心多腔体塑胶模具加工设备
总之，日本安田亚司达YASDA超精密微细高速加工中心精密零件加工对材料还是有一些要求的，并不是所有的材料都适合加工，比如太软或者太硬的材料。前者不需要加工，后者无法加工。
所以Z的基本规律是，加工定要注意材料的密度。如果密度太高，说明硬度也很高。如果硬度超过了机器零件(车床车刀)的硬度，就不加工了，不仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞出伤人。所以一般来说，对于机械加工，材料要低于机床的硬度，这样才能加工。