在弹簧加工生产的时候，总是容易出现各种各样的小问题，那要如何应对呢？

      1如果空气炉加热淬火没有保护气或者盐浴脱氧不*，那就可能会产生脱碳，解决方法：空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％；加强对原材料表面质量检查。

     2、如果淬火后硬度不足，会使弹簧使用寿命下降，残余变形。解决方法：选用淬透性好的钢材、****淬火介质的冷却能力、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上、适当****淬火加热温度、加强淬火后作金相*检验。

     3、温度过热会产生晶粒粗大、脆性增加。解决办法：按工艺试验的正确温度加热淬火；适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保证测温准确。

    4、开裂的原因大部分原因是由于热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面脱碳以及回火不及时。解决办法：用等温淬火或马氏体分级淬火；在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火。

加工压力弹簧时需要注意些什么

压力弹簧是生活中很常见到的五金配件，它应用广泛，几乎各行各业都能见到他的身影，那在压力弹簧加工时需要注意些什么呢?东莞锐增弹簧五金来告诉您。

 不带有支承圈和弹簧和钢丝直径过细的压力弹簧不能够有焊接簧头，但是端头的钢索不能够有明显的松散，需要去掉毛刺。凡是需要焊接头部的多股簧，在焊接的部位长度应该要小于3倍的索径（长度不应该大于10毫米）。加热的长度应该要小于一圈，在焊后需要打磨平滑，气焊时在焊部位需要进行局部低温退火。

支承圈要根据产品的要求可选用冷并且要和热的两种方法。再采用热并方式不允许把压力弹簧加热到打火花或者发白，硅猛钢的温度不能高于850度，支承圈与有效圈应该有效的接触，间隙不可以超过圈间公称间的10%。

多股簧特性是可以由调整导程决定的，绕制的时候索距需要进行相对的调整。拧距可以取3-14倍的钢丝直径，但是一般取8-13倍为好，簧力还需要自由高度、并端圈、外径以及钢丝性能有着非常密切的关系，可以直接通过调整其中某项或者几项予以改变。

重要的弹簧紧压时间是24小时，普通的弹簧是6小时或者连续压缩3-5次，每次要保持3-5秒。紧压的时候弹簧和沁轴的间隙和芯轴的直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则比较容易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中的一件弹簧折断，则是需要重新处理。

    任何弹簧产品都有一定的弹簧****限和使用寿命，要想达到长期被压缩的效果，可以从压力弹簧结构、材料和后期处理（如回火、热处理等手段）等提升弹簧自身的属性，以期达到想要的目的。

何为复合弹簧，东莞弹簧弹簧厂家为您解析  

 压缩弹簧也称复合弹簧是由金属螺旋弹簧与橡胶经热塑处理后复合而成的一种筒状弹性体。作为通用配件，主要用作各类振动机械的弹性元件，广泛应用于铁路车辆和公路车辆、振动筛、振动磨、振动给料机以及其他振动机械的支撑隔振设备上。一方面它支承着振动机体，使机体实现所需要的振动，另一方面起减振作用，减小机体传递给基础的动载荷。复合弹簧既有金属螺旋弹簧承载大、变形大、刚度低的特点，又有橡胶和空****簧的非线性、结构阻尼特性、各向刚度特性。结构维护比空****簧简便，使用寿命比空****簧长。用在振动机械上，使振动平稳，横向摆动减小，起停机时间比金属弹簧缩短50%，过共振时振幅降低40%，减振效率****，整机噪声减小，****了设备的寿命和安全性。复合弹簧是一种****、实用、成熟的新产品，国外已有生产，国内还未普及。

复合弹簧的性能特点具有TT橡胶弹簧的非线性和结构阻尼的特性，又具有TT金属螺旋弹簧大变形和承载能力大的特性，其稳定性和承载能力优于TT橡胶弹簧，结构比空****簧简单，固有频率虽然高于TT金属弹簧但低于TT橡胶弹簧。主要表现在一下几个方面：

1、结构*、维护方便。

2、可替代金属螺旋弹簧，并有优良的阻尼效果。

3、可替代防振橡胶弹簧，但能承受很大的载荷。

4、可代替不锈****簧耐潮湿、耐腐蚀使用寿命长。

5、适于做大载荷、低频隔振系统的隔振弹簧

6、与金属碰撞不产生火花、适于*、*环境工作。

7、具有类似空****簧的工作特性曲线，但结构简单、无气体*