铝型材散热器的日常使用已经非常普遍了，但是铝型材散热器在制造过程中的一个重要环节即铝型材在加工的过程中经常会出现气泡或起皮现象，产生这种现象的主要原因是什么，有哪些解决方法呢?

一.铝型材表面产生气泡、起皮的原因：

1.生产铝型材散热器的铝型材挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值;

2.生产铝型材散热器产品的挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等;

3.润滑油中含有水;

4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，*疏松、有油污等;

5.更换铝型材合金时，筒内未清理干净;

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

7.铝型材在铸锭加工过程中的温度、尺寸超过允许负偏差;

8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序;

9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

二.消除铝型材起皮的方法:

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查铝型材生产工具的相关尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差;

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

3.更换铝型材散热器合金时，*清筒;

4.经常检查设备和仪器，****铝型材散热器的温度过高、速度过快;

5.严格执行工艺规程和各项制度;

6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度;

7.严格操作，正确剪切残料和完全排气，以保证生产出来的铝型材散热器产品质量。

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