板式换热器的阻力会直接的影响到板式换热器的换热效率，那么大家是否了解怎样才能降低板式换热器的阻力呢？下面小编来为大家介绍下。

    1.采用热混合板

    热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板，夹角(一般为120。左右)大于90。为硬板，夹角(一般为70。左右)小于90。为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高(硬板和硬板)、中(硬板和软板)、低(软板和软板)3种特性的流道，满足不同工况的需求。

    冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现精确匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

    2.采用非对称型板式换热器

    对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型(不等截面积型)板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%一3O%。

    3.采用多流程组合

    当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以高的流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

    4.设换热器旁通管

    当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。

    5.板式换热器形式的选择

    换热器板间流道内介质平均流速以0．3～0．6m／s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照表1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。

    以上就是小编为大家介绍的怎样减低板式换热器的阻力，希望可以帮助到大家，如果大家还有其他方面想要了解的话，可以来咨询我们。