锐宇达五金——抽芯铆钉

抽芯铆钉芯未完全抽出,断裂是什么原因

一、拉穿：铆钉的钉芯从铆体内整体拉出，钉芯断口处未断裂，铆接后在铆体内留下贯穿的空洞。

拉穿现象产生的原因有：钉芯拉力过大；钉芯帽的直径偏小；铆体材质偏软；铆体内孔表面过于润滑。

二、毛刺：拉铆后，钉芯断裂口的毛刺透过铆体孔外；或者铆体内孔带出末梢突出，形成刮手的毛刺。

毛刺产生的原因有：钉芯帽直径偏小；铆体材质偏软；工件钻孔直径过大；铆钉枪的枪咀规格偏大；钉芯断口与钉芯头的距离过大，超过了实际铆接厚度。

三、钉头脱落：拉铆后，钉芯头不能被包裹而从铆体内脱落。

钉头脱落的产因有：钉芯帽直径过大；铆体较短，与铆接厚度不匹配。

四、铆体开裂：拉铆后，铆体发生纵向*口，或完全裂开。

引起铆体开裂的原因有：铆体退火后硬度过高或未经热处理；钉芯帽径尺寸过大；铆体材料*杂质含量过高，或有夹层。

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锐宇达五金——拉钉厂家

拉钉连接与传统工艺（焊接、粘胶）相比较，具有以下优点：

1、低能耗。拉钉连接不需要消耗原料和辅材，耗用的成本只有点焊的50%左右。传统工艺成本高、耗材多。

2、价格便宜*，结构简单，便于维护。压铆机的价格与传统设备价格差不多。况且传统设备易老化，不便维护。

3、连接处外形美观，不需要表面处理。焊接表面有痕迹，需要作（打磨、抛光等）表面处理。粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐蚀较严重。

4、连接强度高，连接点质量可以无损伤检测。

5、拉钉连接的设备使用寿命长，平均使用次数达10万~30万次。

6、工艺简单，不需要预先或事后处理（如冲孔、表面处理）。

7、解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。

8、表面有镀层或漆层的工件表面不会损坏，可以对多层或有夹层的材料进行连接。传统工艺会*表面镀层。

9、工作*，工作中没有噪音，没有*污染，环境环保。焊接工艺噪音大、有烟、火花、尘排放。这种工艺由于低成本、操作简单、连接处质量佳，在国际市场倍受青睐。我国已广泛应用在家电行业和汽车行业。

10、单一安装时成本比螺钉连接成本贵，但是批量安装时远比螺钉连接成本低。

拉钉连接与传统工艺（焊接、粘胶）相比较，具有以下缺点：

1、需要冲压铆机，或者旋铆机之类的*工具，设备价格较贵。

2、连接后抽芯铆钉不可拆卸，拆卸后不但铆钉损坏，而且对不锈钢表面造成损坏。

3、铆接连接虽然美观但没有螺钉连接牢固。

4、密封性能差，若是做液体和气体等易渗、易挥发的密封时必须加材质为PTFE等的垫片。

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锐宇达五金——抽芯铆钉拉铆后出现毛刺原因

抽芯铆钉又称拉钉或者拉铆钉，属于铆钉类别当中的一种。用于单面铆合，*，使用抽芯铆钉时须配备*的铆接工具铆钉枪（气动，电动，手动）。

抽芯铆钉在铆接后，尾部的钉杆是会断裂的，断裂点都是平整的。钉杆断后不再有过长的外露影响钉壳表面的外观。而如果出现铆钉钉杆断裂后有毛刺，钉杆外露长出钉壳的现象则是有多个原因造成的：

一、抽芯铆钉长度。铆钉的直径和开孔相对应，长度和铆接厚度相对应。如果铆接厚度薄，铆钉的长度太长就会出现铆后有毛刺，钉杆外露。

二、抽芯铆钉的质量问题。可能是铆钉的质量不过关导致的。

三、使用的铆钉枪功率太小。铆钉大，铆钉枪功率太小，那么铆钉枪在拉抽芯铆钉时不能一次拉断，要拉两次，三次甚至更多次则会导致断裂点有毛刺。

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