衬里施工方法；

1检查衬里罐体

在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。

检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。

检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。 依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。

 2搭建脚手架

依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。 搭建脚手架要设置升降装置。

脚手架高900mm以上要设置中档。

脚手架力求简洁明了，确保安全。

 3喷砂处理

喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等*，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。

喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。

使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。

喷砂标准为Sa2.5以上。

喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。

不需衬里的部位要预****行保护。

 4刷底涂

底涂要在喷砂后尽快涂刷，****迟必须在喷砂后一天内完成。

将底涂与硬化剂按规定的比例混合

用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

1、 施工料固化时间的控制

所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，****工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场*调试后确定。

2、锐进防腐鳞片胶泥

尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从*生成及滚压消除两方面入手。*生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯*；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。