在使用锯末炭化炉进行制炭的作业当中，想要保证木炭的质量，不仅仅要控制原材料的含水量，还要注意不要错过烘干后的原材料的合适制棒时间，烘干后的原材料尽量在6小时内进行制棒处理。

　　在使用锯末炭化炉进行制炭的时候，首先要配置完善的制炭设备，然后在使用锯末炭化机制炭之前要对原材料进行含水量控制，虽然锯末炭化机在制炭设备当中是比较完善的制炭工艺设备，在制炭的效果和使用空间上都比其他的制炭工艺突出，但是如果原材料的含水量没有控制好的话，对制炭的效果也是有一定的影响的。

　　进过长期的锯末炭化炉实践经验表面，原材料的含水量保证在6%～12%的时候进行制炭的效果是好的，如果原材料的含水量过高会直接造成棒体过软的情况，这样对于后续的制炭工艺有很大的影响。

　　在使用锯末炭化炉进行制炭的时候，一定要注意的一点就是，千万不要将烘干后的原料隔天制棒，因为在空气中含有很多的水元素，我们在对原材料进行烘干处理之后，虽然保证了原材料的含水量达到了锯末炭化机的要求，但是经过一夜的放置，空气中的水分就会进入原材料，造成原材料的含水量过高，对木炭的质量造成一定的影响。

   炭化机是运用炉里的薪棒——半成品，在焚烧以后出现外表焚烧氧化点燃且出现的热量令薪棒分化炭化，在分化的进程里出现可燃性气体、焦油与炭。其中可燃性气体与进入炉内的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量，进一步维持炉内的温度，满足薪棒分解所需的热量。

       炭化机不需要附加任何加热设备。炭化炉内的薪棒炭化所需的热量来源于薪棒本身表面自燃及可燃性气体在炉里氧化，不须要电、气、煤及柴火加热，所以不须要贴附任何加热设备。

       炭化机的工艺老到，操纵便利，轻易掌控，平安牢靠。自燃式炭化炉已有十多年的历史，操纵工艺早已娴熟成熟。炭化炉焚烧以后，只须要调节进风量就能变更炉温变化率，抵达至对炭品质的不相同标准。所以能烧制中、低温炭与高温炭。在操纵的进程里，只要掌控燃烧、调整节进风量与闭火的窍门就行了。；另外，炭化炉经由大口径烟囱和外界接通，*会由于管道阻塞且出现压力太大的平安后患。自燃式的薪棒的炭化率高，能抵达40%以上。炭化炉使用时间久，修理用度低

　　环保炭化炉是利用反烧烟气技术来碳化木炭的，炉子主体高度2米，直径1.8米配置有建议航吊，环保炭化炉通过将炉内温度将木棒碳化，碳化时候产生的烟气经过循环再利用达到反烧效果，炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒****怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可****薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方*气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，****二氧化碳*。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。****死灰复燃，产生火灾