饲料颗粒机颗粒成型。对环模颗粒饲料颗粒机机，当进入加工的物料水分过低时，加工出的颗粒饲料颗粒机表面质量光滑而坚硬，不易于动物的消化吸收，同时加工过程功耗过大，生产率低，吨电耗大；当水分过高时，加工的颗粒饲料颗粒机外表毛糙，成型率低，在运输过程中容易发生霉变和碎化，同时也会造成模辊之间磨损。

  在用平模机加工饲料颗粒机的过程中，水分过低有时会造成模孔的堵塞，同时降低产量，增加吨电耗，从而加大生产成本；水分过高时，颗粒饲料颗粒机外形达不到技术要求，产品成型率降低，也不易储存和运输。

  一般加工后颗粒饲料颗粒机的水分应不高于12.5%；但在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工颗粒饲料颗粒机，由于环境温度较高，因而成品颗粒好水分好不高于12.5%，否则易发霉变质。

  如果加工后的成型颗粒饲料颗粒机终端水分过高而无法改变时，可以通过烘干机进行再加工，以达到成品要求。

    饲料颗粒机的制粒操作洗模洗辊后即可正式制粒.首先，关闭切换门，再倾料至料斗内，然后开机.开机后先打开机外排料口，倒车以排尽机内原有杂料，即可将斗*切换入机始制粒时由于温度，压力不够，应*小量喂料，即将切换门螺坟松动，用手掌握好切换门，使喂料随饲料颗粒机工作时间的延长，温度，压力的上升而逐渐*.起始出孔的料不一定成形，应重倒人料斗内.当切换门已开，模孔出料颗粒硬度正工作为止.在饲料颗粒机正常工作时，也有可能出现上述异常情况，所以，操作人员应适时调整喂料切换门，根据电机电流，响声等变化及时作停机，关闭切换门，倒车排料，重复操作等处理。

   应由懂得机械原理与技术的人员来操作小型干进干出型颗粒饲料机与大型蒸汽型颗粒倒料机的机械原理有本质的不同，它是以纯粹的机械磨擦挤压来制饲料颗粒成形，其机城构造均不如大型饲料颗粒机复杂运行时机械做功较简单，发生故障的可能性相对较大.因而颗粒料制作人员模，更换频率更高.新压模，压辊由于模,模而或辍轴表而光洁度不好，有氧化层，锈斑杂物和机油等，若刚安装好马上就开始喂料或喂料稍大，****易堵塞模孔,甚至会超负荷烧坏电机.所以，新压模，压辍开始使用前应行精洗”，即”洗模，“‘洗辍”其办法是用约10馆鼓皮添加5%一8%油脂(动物可食用油)，均匀加入机内，出料后重复加入加此反复15min-30min.若电机无超负荷声音，出料流畅，料粒坚硬，所有模孔均可均衡出料即为*完毕。

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禽饲料制颗粒设备的选型：混合后的粉状饲料经制粒，可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的****和****。制粒不仅适用于畜禽饲料，更适合于水产及****饲料。由于饲料原料的品种、组分不同，成品规模不同，对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、*碎及分级等设备，有的还配有油脂添加系统。上述几种设备的选型原则如下：

1、制粒机 饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种。平模更适合于粗饲料的制粒，因此仅对环模制粒机作以说明。2、冷却器 冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能，是制粒后不可缺少的程序。长期以来，制粒以后冷却采用错流式冷却，虽然能满足使用要求，冷却颗粒温度小于7oC，但在操作时如不慎就容易达不到标准。3、*碎机 *碎可节约动力消耗，****畜禽的消化吸收率。目前碎粒机几乎全部采用辊式*碎，其性能主要通过对机器的结构合理性、结构参数、工艺参数、加工水平来评定。辊径大压力大，容易击碎。碎粒后物料经分级后除去其粉料部分，以保证物料具有纯粹的小颗粒，使喂养效果达到好的。现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛，两者都能达到较好的效果。振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅，以达到好的效果。回转振动筛由于筛面距离较长，所以分级效果较好，亦是常用设备之一。总之，这两类机型均能达到使用要求，分级效率可达到98%～99%以上。5、熟化 是为了****饲料的糊化度，****颗粒饲料的耐水性所设置的工序，同时亦可****制粒性能及食用品质。