木质原料做成的颗粒，低位热值为4300~4500大卡/公斤。

例如：各种松木（红松、白松、樟子松、冷杉等）、硬杂木（柞木、楸木、榆木等）为4500大卡/公斤；

软杂木（杨木、桦木、杉木等）为4300大卡/公斤。

秸秆颗粒的低位热值为3000~3800大卡/公，

豆杆、棉杆、花生壳等3800大卡/公斤；

玉米杆、油菜杆等3700大卡/公斤；

麦秆为3500大卡/公斤；

薯类秸秆为3400大卡/公斤；

稻杆为3000大卡/公斤。

此数据仅供参考，颗粒组成成分只要稍微不同，热值数量就不会相同。

如何避免生物质颗粒机出现堵料现象

   1、生物质颗粒机中的压轮是压缩室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出.但是当压轮松动时,就会使得压轮与模具间隙变大,压力减小,因此自然也就不能顺畅出料影响产量.

   2、生物质颗粒机的电机是需要一定的电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型.这时,就会有大量的物料在压缩腔中堵塞,影响生产.

   3、在生物质颗粒机生产过程中,由于压出物料的速度太慢或者是模具孔堵塞，都有可能使得生物质颗粒机压出物料障碍.这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内,使得生物质颗粒机模具不能全孔出料，这样会造成模具的堵塞越来越严重，因此必须停机进行通孔，通孔后要对模具进行研磨，避免再次堵塞。.

   4、当生物质颗粒机的主轴承损坏之后,也就会使得其中的压料部件不能够工作,大量的物料在压缩室中排不出去,就会堵在其中.

生物质颗粒机减速机、电机的*方法

1、润滑:润滑油减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用18～22号双曲线齿轮油，夏季用粘度大的油。一次运转500小时后将油排空，换新油。减速机应经常检查油标油位，润滑油加入量以达到安全油位为准，MZLH42制粒机约为75KG左右。

2、齿轮减速箱的油面要经常检查，如油面低于规*置时添加润滑油，要勤加、加，严防多加，引起漏油。齿轮箱机械油机械运转500-1000小时应更换，其他应300小时更换。

3、经常检查地脚及联接螺栓,若有松动应及时坚固,环模上面抱箍紧固螺丝每班紧一次.

4、生物质颗粒机每班工作完，要清除设备表面粉尘。

5、每半年或一年对设备进行一次检修，更换易损件。各设备检修根据运转情况而定。

6、电气系统的显示灯，空气开关和行程开关等要经常检查，若发现损坏要及时更换。

7、生物质颗粒机主轴后面的安全座销，是起到机械过载保护作用的装置，材料为尼绒材料，决不可以使用其它金属材料替代，否则将产生机械损坏等严重后果。