生物质颗粒机减速机、电机的*方法

1、润滑:润滑油减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用18～22号双曲线齿轮油，夏季用粘度大的油。一次运转500小时后将油排空，换新油。减速机应经常检查油标油位，润滑油加入量以达到安全油位为准，MZLH42制粒机约为75KG左右。

2、齿轮减速箱的油面要经常检查，如油面低于规*置时添加润滑油，要勤加、加，严防多加，引起漏油。齿轮箱机械油机械运转500-1000小时应更换，其他应300小时更换。

3、经常检查地脚及联接螺栓,若有松动应及时坚固,环模上面抱箍紧固螺丝每班紧一次.

4、生物质颗粒机每班工作完，要清除设备表面粉尘。

5、每半年或一年对设备进行一次检修，更换易损件。各设备检修根据运转情况而定。

6、电气系统的显示灯，空气开关和行程开关等要经常检查，若发现损坏要及时更换。

7、生物质颗粒机主轴后面的安全座销，是起到机械过载保护作用的装置，材料为尼绒材料，决不可以使用其它金属材料替代，否则将产生机械损坏等严重后果。

   整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形状为直筒，要求原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步*达到一定的成型密度。当孔径达到25 mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工棒状成型颗粒燃料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。

   套筒式环模是在整体式环kli0917模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，****环模的使用寿命。套筒式模孔的环模主要用于加工直径25 mm以上的棒状成型颗粒燃料。两个半成型腔体，把多个单体放到组合卡具中就组合成了环模整体。由于每个分体模块是单个加工的，因此，严重磨损部位可以采取特殊材料处理或*，以延长维修期。分体模块组合后的模孔形状可设计为方形孔或圆形孔，用于加工块状和棒状成型颗粒燃料。分体模块式模块生产程序比较复杂，生产成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易标准化设计，易于保证成型颗粒燃料质量。

木质原料做成的颗粒，低位热值为4300~4500大卡/公斤。

例如：各种松木（红松、白松、樟子松、冷杉等）、硬杂木（柞木、楸木、榆木等）为4500大卡/公斤；

软杂木（杨木、桦木、杉木等）为4300大卡/公斤。

秸秆颗粒的低位热值为3000~3800大卡/公，

豆杆、棉杆、花生壳等3800大卡/公斤；

玉米杆、油菜杆等3700大卡/公斤；

麦秆为3500大卡/公斤；

薯类秸秆为3400大卡/公斤；

稻杆为3000大卡/公斤。

此数据仅供参考，颗粒组成成分只要稍微不同，热值数量就不会相同。