颗粒机组在正常的工作过程中，出现故障怎么办？，现在我便来说下，如何尽量减少颗粒机组在工作过程中发生故障的概率：

   一、饲料颗粒机组应放在干燥的室内使用，不能在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。

   二、定期检查机件，看工作是否正常，每月进行一次检查，检查的内容包括蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时*，不再继续使用。

   三、饲料颗粒机组使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子（只针对某些饲料颗粒机组），然后装妥，为下次使用做好准备工作。

四、当滚筒在工作中发生前后窜动，应将调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。如果齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为佳，如果过紧或过松有可能使本机发生损坏。

   五、如果停用时间过长，必须将颗粒机组全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

　　处理好颗粒机组的故障才能使颗粒机的生产效率达到****，从而达到利益的增加。如果颗粒机经常出问题得不到解决，那么损失的就是工厂的效益，因此颗粒机的故障排查工作不可小觑。

　　木屑颗粒机在使用完成以后需要进行清洗工作，它的清洁程度是非常重要的，那木屑颗粒机是怎样日常清洗的呢?带着这个问题，让我们来看一下下面的内容吧。

　　1、生产结束后，关掉电源，将生物质颗粒机生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。

　　2、挂设备待清洁状态牌。

　　3、打开生物质颗粒机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。

　　4、向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10-30min，再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净；筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清，用离子水冲洗三遍，在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥，备用。

　　5、用洁净的*擦布沾取温水分别将生物质颗粒机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。

　　6、用去离子将生物质颗粒机内壁及输粉管、旋风分离器*擦拭清洁。

　　7、用洁净的干毛巾将上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清洁。

　　8、将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。

　　9、待布袋、筛网干燥后，按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。

　　10、清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。

　　关于日常清洗吗，木屑颗粒机的步骤就是这些内容了，按照以上这些步骤就能够很容易的完成清洗工作，希望能够对大家能有一定的帮助。

　　木屑颗粒机主要是把木屑、竹屑、杨木、松木、秸秆等压制成圆柱形并作为生物质燃料的生产型机器。木屑颗粒机，采用****技术根据不同的物料量身定制不同型号的****模具，这样减少了机机器设备本身的损耗，而且延长了机器的寿命，同时也****了压制颗粒的产量，保证了颗粒更加****，能源的消耗也相对的减少。

　　相比与传统的木屑颗粒机来说，现在新型的木屑颗粒机不止在材质上有所改变，加强了机器本省的*性，而且也改进了技术，节省了电力，减少了成本。传统的木屑颗粒机需要几人操作，而木屑颗粒机只需一人便可完成这个颗粒机的压制过程，工序简单，操作方便，性能可靠，而且分别配有柴油机、电机，比传统的颗粒机省电，由于机器可以快速连续生产，**性强，所以机器的产量大大****，技术更加****。

　　木屑颗粒机由于技术的精进，一机多用，可以压制不同的物料。传统的木屑颗粒机设备简陋，技术落后，质量较差，故障高，占地面积大，不易移动，高耗能，高成本，低回报；随着社会的发展，技术的不断****和经过长时间的改进和研发，木屑颗粒机机型轻巧，外观大方，性能牢靠，并设有安全门，安全性****，技术****，材质优良，工艺精密，减少了机器的故障，****了产量，颗粒的质量也得到了保障，而且木屑颗粒机，占地面积小，易于移动，低耗能，低电力，低成本，高产量，高质量，高回报。