我厂****生产各种型号的饲料颗粒机该产品吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低.

使用饲料颗粒机加工饲料的好处:

如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会****40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度****，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E 等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大*长加快。既减少粮食投入（每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值）节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。

饲料颗粒机设备粉化率的控制。1、配方：由于各品种饲料配方差异，则使其加工难易程度有所不同，一般来说，粗蛋白、粗脂肪含量较低饲料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量较高则使其制粒后不易成型，颗粒松散，粉化率偏高。2、粉碎工序：饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，造粒时粘结性越好，造粒质量越高，反之则影响造粒质量3、制粒工序：①首先调质是关键，如果调质不充分，则直接影响造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。②制粒机制粒质量的因素包括：根据不同品种选择不同规格环模，某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。操作时压辊与环模间隙物料流量，物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。出料温度建议控制在76―92℃左右（出机温度过低尤其造成饲料熟化不足，颗粒硬度降低）。4、冷却工序：本工序如因物料冷却不均匀或冷却时间过快均会造成颗粒爆腰，造成饲料表面不规则、易断裂，从而加大粉化率。一般冷却时间应〉6min. 冷却吸风量应在40―60m3/min.t左右。 5、振动分级筛： 如果分级筛料层过厚，或分布不均匀，易造成筛分不完全，从而使成品中粉料增加。冷却器下料过快****易造成分级筛料层过厚，特别是粒径≤Φ2.5mm时。6、成品打包工序：由于成品仓一般从厂房顶层分级筛下一直延伸至底层，落差大，则要求成品打包工序应在连续生产过程中，成品仓至少将成品储至1/3以上才开始打包，以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。特别是对于自身粉化率较高的物料更需如此。

     饲料颗粒机颗粒成型。对环模颗粒饲料颗粒机机，当进入加工的物料水分过低时，加工出的颗粒饲料颗粒机表面质量光滑而坚硬，不易于动物的消化吸收，同时加工过程功耗过大，生产率低，吨电耗大；当水分过高时，加工的颗粒饲料颗粒机外表毛糙，成型率低，在运输过程中容易发生霉变和碎化，同时也会造成模辊之间磨损。

  在用平模机加工饲料颗粒机的过程中，水分过低有时会造成模孔的堵塞，同时降低产量，增加吨电耗，从而加大生产成本；水分过高时，颗粒饲料颗粒机外形达不到技术要求，产品成型率降低，也不易储存和运输。

  一般加工后颗粒饲料颗粒机的水分应不高于12.5%；但在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工颗粒饲料颗粒机，由于环境温度较高，因而成品颗粒好水分好不高于12.5%，否则易发霉变质。

  如果加工后的成型颗粒饲料颗粒机终端水分过高而无法改变时，可以通过烘干机进行再加工，以达到成品要求。