饲料颗粒机设备加工过程中清杂问题的设计处理。料颗粒机设备加工过程中，原料清理是十分重要的环节。因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、饲料颗粒机设备粉碎机筛片和饲料颗粒机设备制粒机压模损坏或击穿的现象时有发生。要避免上述现象，就应在清理工序设计中注意以下几点。

合理设计与使用栅筛。栅筛一般设置在接料口处，是清理工序的饲料颗粒机设备环节。由于其构成过于简单，往往****易被人忽视。栅筛设计应首先考虑选用合理的栅隙。栅筛间隙的大小一般依物料的几何尺寸来定。对于玉米、粉状副料及稻谷类，筛隙应在3厘米以内，对于油粕类，筛隙应在3－5厘米之间。同时，在使用中应对筛隙进行固定，并应对筛理出的大杂进行及时清除。这样才能有效地达到初步筛理的目的。

在工艺中应合理安排水平输送机械。由于水平输送机械成本低，输送*，且结构又简单，因而被广泛地用于饲料颗粒机设备加工工艺中。但由于使用位置不当，其故障率也相应较高。较常见的是：将栅筛初步清理后的物料经绞龙或刮板直接输送至提升机。由于物料经过栅筛一道清理程序，许多较短的麻绳、较小的麻袋片及其它一些杂质，很容易缠绕或卡住水平输送机械，致使这些设备的使用效率降低，重则烧毁电机，造成一定的经济损失。因此，在工艺设计中，应尽量避免将水平输送机械放在初清、磁选设备之前进行使用。下料斗的物料好经溜管直接送至提升机。这样可将因大杂对输送设备造成的影响降低到低程度。

环模饲料颗粒机不同传动方式的优缺点：目前饲料公司使用的颗粒机主流机型大概有两种传动形式，即齿轮传动、双皮带传动。其制粒原理及****差异不大，但由于其结构差异较大，导致生产效率和设备*性差别比较大。

   双皮带传动环模饲料颗粒机，虽然说皮带可以在突然负荷过大的情况下可以保护电机，但是这种皮带传动方式长时间工作容易打滑，冬天气温比较低皮带的用的时间比较长，夏天天气太热的时候，一般颗粒机会稍微有些影响。皮带成本比较低，更换还是比较省钱的。一般皮带传动多见于小型环模饲料颗粒机。一般小型环模饲料颗粒机不会24小时连续工作，****多也就是8-10个小时的连续工作，颗粒机生产厂家只要多加上几根皮带，环模饲料颗粒机运行起来还是非常理想的。

   齿轮传动环模饲料颗粒机。现阶段的齿轮传动环模颗粒机都加有过载保护装置，已经克服了过载对电机的损害。而且齿轮传动环模饲料颗粒机生产效率比同样功率的皮带传动环模颗粒机的效率要高出近30%，再加上齿轮传动环模饲料颗粒机可以24小时工作。据目前市场情况来看，齿轮传动环模饲料颗粒机是饲料加工厂的选择。齿轮传动环模饲料颗粒机一般见于大型环模饲料颗粒机上，小型环模饲料颗粒机不建议采用。

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