操作机日常* 
1、焊接自动化操作机各运动部位、导轨与滚轮应涂润滑脂，闭式传动部位应注润滑油，以保持部件运动灵活；*是对平心轮、偏心轮部件的维护，保证其紧固，确保横臂运动平直。 
2、经常检查清理各导轨、滑架、丝杠及螺母等运动部位，****尘土堆积、散落 焊剂及其它杂物，影响运动部位的灵活运动。不允许碰撞、磨损各滑动导轨的 结合面。经常检查丝杠、齿条等关键运动部件的磨损情况，发现问题及时维修 或更换，提升螺母。 
3、焊接自动化操作机中链条为易损件，每年至少拆下检查一次，及时处理。 
4、经常检查各行程开关的动作灵活性、可靠性，机械保护块是否有松动、损坏。 
5、电路的熔断器应按规定使用，不应随意更改规格，如遇熔断器烧断，应查明 原因，排除故障后更换。 
6、经常检查电路接头，保持连接牢固，插接可靠。 
7、三个月一次用压缩空气吹扫工作站控制器及手操器内的尘土，使继电器、旋 钮、开关等保持清洁和良好的接触，以免误动作
焊接机器人已经广泛运用在各个方面，有焊接机器人，焊机机器手等等，运用的意义主要表现在：
(1)部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂,并建立了完整的焊接管理体系。吸收消化了引进产品的焊接工艺标准,贯彻了*****标准,制定了企业标准。
(2)完善了焊接工艺流程,使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。
(3)数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用,并改变了传统的手工切割落料,减少了机械加工,实现了“以割代刨”,“以焊代切削”。
(4)推广应用了co2气体和富*气体保护焊或埋弧焊等****、****新工艺。焊接工作量在骨干企业突破了50%以上,个别企业达到80%以上。
(5)普遍采用了x射线探伤和超声波无损探伤检测等手段,稳定了焊缝的内在质量。
(6)推广了振动时效新工艺,达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的,减少了焊接件的变形,稳定了精度。
(7)焊接机器人人员和焊工队伍得到了不断壮大,走上了正规化管理,大部分企业实行了焊工持证上岗。另外,“八五”期间建立了具有行业代表意义的焊接样板厂点,为****机床行业焊接机器人的发展起到了推动