<*n style='font-size:16px;'>淄博市博山瑞成机械厂****从事蓄电池厂输送，提升等*设备的设计与制造。 煤矿、矿山建材等机械设备的设计与制造。

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<*n style='font-size:16px;'>煤气发生炉炉栅温度过高原因及解决方法

<*n style='font-size:16px;'>炉栅是煤气发生炉重要组成部分，其与灰盘连在一起，主要作用为将炉渣排除炉体。然而在实际生产过程中会出现炉栅烧坏现象，今天煤气发生炉小编讲解下炉栅温度过高的原因以及解决方法。

<*n style='font-size:16px;'>炉栅温度过高的主要原因为火层下移、灰层变薄造成，其解决方法就是是灰层厚度加厚，具体操作方法为加大气化剂用量，增强气化反应，使得底部火层尽快转化为灰层，同时要降低灰盘的排渣速度，建立合适的灰层高度。需要提醒的是，降低排渣速度的同时应减缓加煤速度。总而言之，处理炉栅温度过高的原则就是保护炉栅、建立灰层、培养火层恢复正常的料层高度。

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<*n style='font-size:16px;'><*n style='line-height:1.5;font-size:16px;'>淄博市博山瑞成机械厂的产品广泛应用于建材、陶瓷、化工、玻璃、耐火材料、冶金等行业，遍布全国，并远销国外。

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<*n style='font-size:16px;line-height:1.5;'><*n style='font-size:16px;line-height:1.5;'>

<*n style='font-size:16px;'>对于螺旋锥形或扇形炉栅来讲，炭和灰渣在炉膛内的运动大致可分为两个过程：

<*n style='font-size:16px;'>①炉膛内环区的炭和灰渣在炉栅推灰器(排渣筋)的推动下向斜下方移动，直至进入灰道(灰盘上面被灰犁扫过的环形空间，包括排灰口处的部分)。

<*n style='font-size:16px;'>②炉膛外环区的炭和灰渣，随其下部承托层(炭或灰渣)的气化或下降而下移，接近灰道时，在炉栅的拨碾下靠重力落入灰道。

<*n style='font-size:16px;'>淄博市博山瑞成机械厂以科技为先导，以质量求生存，以*谋发展，致力于新产品的开发与研究，多年来凭借优良的产品，********的售后服务，赢得了市场和用户的信赖。其产品广泛应用于建材、陶瓷、化工、玻璃、耐火材料、冶金等行业，遍布全国，并远销国外。

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<*n style='font-size:16px;'> 炉栅在煤气发生炉构造中起到的作用

<*n style='font-size:16px;'>   淄博市博山瑞成机械厂，地处*旅游风景名胜区——博山，是从事工业煤气发生炉设备、矿山、建材机械的****厂家，本厂凝聚了一批业内高素质的技术*、人才，培养造就了一支********化队伍，可为用户提供设计、制造、安装调试，技术咨询等系列化服务。

<*n style='font-size:16px;'> 煤气发生炉设备构造及原理：

<*n style='font-size:16px;'>      合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。

<*n style='font-size:16px;'>　　两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6 4 00KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。

<*n style='font-size:16px;'>　　两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段*干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;

<*n style='font-size:16px;'>　　两段式煤气发生炉常用规格有:2.0M,2.6M,3.0M,3.2M,3.4M,3.6M,

<*n style='font-size:16px;'>    （1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。(炉型的不同耐火通道也相应增加)

<*n style='font-size:16px;'>    （2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：

<*n style='font-size:16px;'> &nb*与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。

<*n style='font-size:16px;'>  b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。

<*n style='font-size:16px;'>（3）采用高灰