波纹管的热处理

它们在淬火固溶状态下，形成单一过饱和固溶体，具有优良的塑性，能满足冷加工塑性变形性能，在波纹管成形后的时效热处理时，析出弥散的强化相使材料得到强化，从而使波纹管获得优良的弹比性能。 波纹管热处理的目的有二：一是在波纹管制造工艺过程中，消除加工硬化，恢复塑性；二是强化材料，获得弹性。 波纹管热处理有内在和外在的质量要求。内在质量是热处理后使材料获得一定的*状态、晶粒度和力学性能；外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。

波纹管成形工艺及装备 波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有：液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。 液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于制造具有良好塑性的铜合金、不锈****性合金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。

直埋式波纹膨胀节的特点

尽管直埋式波纹膨胀节与用于架空和地沟内的普通波纹膨胀节其作用是相同的，都是用来补偿因受热而引起的管道膨胀，并且其制造材料均为不锈钢。但是，直埋式波纹膨胀节与普通式波纹膨胀节决不能混同。普通式波纹膨胀节不能浸泡在污水中，更不能直接埋在泥土。因为普通式波纹膨胀节是不锈钢波纹与碳钢经氢弧焊焊接而成，当其浸泡在污水或直埋在泥土里中的氯离子含量超过 -定数量时，将在不锈钢与碳钢焊接的接口处产生电化学腐蚀，加速焊口的*降低使用寿命，使波纹膨胀节报废。而直埋式波纹膨胀节由于采取了使膨胀节与积水隔绝的措施，从而实现了全直埋，使波纹膨胀节与管道的使用寿命相同。