由化学分析结果可知，网丝的材质与1Crl8Ni9相关技术条件不符，Cr，Ni含量偏低，而Mn含偏量高，这会导致该钢丝材料的*应力腐蚀性能严重下降，因此出现过早应力腐蚀断裂。

为*金属软管的应力腐蚀失效问题，建议丝网材质由1CrlSNi9(0Cr18Ni9)改为UNS434(国产牌号为1Cr17Mo)铁素体不锈钢，波纹管本体材质由0Crl8Ni9改为UNS316(国产牌号为0Crl7Nil2Mo2)，材料中含Mo可以抵*点蚀，应力腐蚀开裂的发生与发展也较缓慢。

按照波纹管产品对层间质量的要求不同，可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。制造完的硬态管坯，清洗内外表面后，直接套管，然后进行固溶或者退火热处理。这种方法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序，难以保证层间表面光洁和层间无多余物，硬态管坯先经过热处理和酸洗，在得到光洁表面质量后，再进行软态下的套管，可以使波纹管产品层间质量得到可靠保证。

从直埋式波纹膨胀节的构造中可以看出，膨胀节大多数均设有导流套。其主要作用就是减少介质的流道阻力。但是，导流套是有方向的，若安装方向有误将起不到其导流的作用。所以，必须注意导流套的方向。尤其当供回水管的波纹膨胀节装置在平行相同位置时，供回水水流方向相反而容易弄错方向。

直埋管中波纹膨胀节的设置位置应根据补偿方式不同而有所变化。两个固定支座之间，只装一个波纹膨胀节。对一次性直埋波纹膨胀节应设置在两固定支座的中间; 对自由补偿直埋波纹膨胀节的设置位置应靠近两个固定支座中的一个，而远离另一个固定支座。这主要从波纹膨胀节本身的外型构造考虑，因为远离固定支座的(导向密封套)一端在受热时可自由伸缩，而靠近固定支座的一端，由于外壳4的突出增加了其伸缩的阻力，使之起不到补偿的作用。