在管路中设置导向支座，是为了保证波纹管膨胀节沿规定的方向位移，并****管路失稳的作用，一般的导向支座设计强度按10%-15%的管道内介质压力推力考虑。在仅有轴向位移的管段上，导向支座只允许轴向位移而限制其它方向的位移，这种支座称为一般导向支座，对于带横向位移和偏转的管段时，除轴向位移外，还应在横向留出合适的附加裕量，以允许一定幅度的横向位移和偏转，这种导向支座称为平面导向支座。

由化学分析结果可知，网丝的材质与1Crl8Ni9相关技术条件不符，Cr，Ni含量偏低，而Mn含偏量高，这会导致该钢丝材料的*应力腐蚀性能严重下降，因此出现过早应力腐蚀断裂。

为*金属软管的应力腐蚀失效问题，建议丝网材质由1CrlSNi9(0Cr18Ni9)改为UNS434(国产牌号为1Cr17Mo)铁素体不锈钢，波纹管本体材质由0Crl8Ni9改为UNS316(国产牌号为0Crl7Nil2Mo2)，材料中含Mo可以抵*点蚀，应力腐蚀开裂的发生与发展也较缓慢。

波纹管的热处理

它们在淬火固溶状态下，形成单一过饱和固溶体，具有优良的塑性，能满足冷加工塑性变形性能，在波纹管成形后的时效热处理时，析出弥散的强化相使材料得到强化，从而使波纹管获得优良的弹比性能。 波纹管热处理的目的有二：一是在波纹管制造工艺过程中，消除加工硬化，恢复塑性；二是强化材料，获得弹性。 波纹管热处理有内在和外在的质量要求。内在质量是热处理后使材料获得一定的*状态、晶粒度和力学性能；外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。