液压成形工艺 液压成形是金属波纹管应用****广泛、****常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在*模具内成形为波纹管。

机械成形工艺 波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。 一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产*等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

波纹管的热处理

热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是必不可少和重要的工艺。 制造波纹管材料，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，具有优良的塑性变形性能，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。

直埋式波纹膨胀节由于其补偿方式的不同，而使产品的生产加工以及选型、安装差异甚大，在选择直埋式波纹膨胀节前，必须首先确定好采用什么补偿方式。并根据补偿方式的要求进行有关计算、选型、安装等。不可将所有补偿方式混为一谈。

直埋式波纹膨胀节补偿量的计算，是按架空或地沟内管道的布置形式计算的，但事实上，管道直埋在土里与管道架空或在地沟内的情形是有区别的。由于管道的直埋，增加了管道与回填土(沙)的摩擦，使本应由两个固定支座承受的力转化为一部分施加在固定支座上，另一部分施加在管道上，这样就要校核管道所承受的应力是否超过管道的允许应力，特别是在管道转弯处。另外对补偿量也可按下限选择。