设置步骤：

1 管线分段 一条管线无论如何复杂都可以通过设置固定支座将其分割成若干形状相对简单的*管段，如直管段，L形管段，Z形管段等;

2 确定补偿量 根据管道材料在工作温度范围内的热膨胀系数及管段长度，计算出所分管段即两个固定支座间的工作位移量;

3 选定补偿器 根据所设计的管道补偿方式和管道的工作温度、压力等选定补偿器。使之能够容纳计算出的管段的位移量;

4 设计固定支座 供热管道受热伸长时将会对固定支座施加一定的推力，设计时应计算其推力的大小，以确定固定支座的断面。

无缝管坯的制造，要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。这种无缝管表而光洁度高，但壁厚公差较大（+/-0.03mm），一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的波纹管。

波纹管成形工艺及装备 波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有：液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。 液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于制造具有良好塑性的铜合金、不锈****性合金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。