金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、*、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。

波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。

波纹管管坯制造工艺：金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。

在管路中设置导向支座，是为了保证波纹管膨胀节沿规定的方向位移，并****管路失稳的作用，一般的导向支座设计强度按10%-15%的管道内介质压力推力考虑。在仅有轴向位移的管段上，导向支座只允许轴向位移而限制其它方向的位移，这种支座称为一般导向支座，对于带横向位移和偏转的管段时，除轴向位移外，还应在横向留出合适的附加裕量，以允许一定幅度的横向位移和偏转，这种导向支座称为平面导向支座。

设置步骤：

1 管线分段 一条管线无论如何复杂都可以通过设置固定支座将其分割成若干形状相对简单的*管段，如直管段，L形管段，Z形管段等;

2 确定补偿量 根据管道材料在工作温度范围内的热膨胀系数及管段长度，计算出所分管段即两个固定支座间的工作位移量;

3 选定补偿器 根据所设计的管道补偿方式和管道的工作温度、压力等选定补偿器。使之能够容纳计算出的管段的位移量;

4 设计固定支座 供热管道受热伸长时将会对固定支座施加一定的推力，设计时应计算其推力的大小，以确定固定支座的断面。