波纹膨胀节产品的设计生产涉及材料学、力学、热力学等多种学科，是一个复杂的弹性力学问题。目前国外提出的理论和经验方法很多，各种方法之间差异较大，与实际经验之间的差距有时更大。这就给产品的设计带来了问题。实际上，国内目前各制造厂所采用的设计方法也不尽相同，因而设计结果差异甚远。特别是用直埋供热管道中的波纹膨胀节差别就更人。为避免造成不必要的浪费，甚至导致工程事故的发生，了解、掌握供热直埋管道波纹膨胀节的特点、补偿类型、设置步骤及注意事项便是本文的目的。

焊接管坯制造工艺 用焊接方法制造波纹管管坯，是一种生产*、成本低、壁厚容易控制和适应性强的工艺方法。目前多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。波纹管管坯的焊接，目前采用的主要是气体保护直流*弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。焊接厚度为0.1mm~1mm，材料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14Mo2及GH169等。

金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、*、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。

波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。

波纹管管坯制造工艺：金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。