波纹管成形工艺及装备 波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有：液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。 液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于制造具有良好塑性的铜合金、不锈****性合金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。

管道系统中的支座

合理的设计管路系统中的支座，是保证波纹管膨胀节正常发挥作用的必要条件，不同类型的波纹管膨胀节，对于管系的支座有不同的要求。

主固定支座（Main Anchor）

主固定支座是安装在具有一个或者几个无约束波纹管膨胀节的管系上，它必须承受由与它相连接的每一管段上所施加在它上面的力和力矩。如管道内介质压力产生的压力推力（盲板力），使波纹管膨胀节产生额*移所需的力和力矩，以及由可调导向支座、定向导向支座所产生的摩擦力，还有管线和介质的重量，流体冲击力，等。

液压成形工艺 液压成形是金属波纹管应用****广泛、****常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在*模具内成形为波纹管。

机械成形工艺 波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。 一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产*等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。