哪些因素会影响到真空乳化机的乳化效果，主要有以下几点：

      高剪切混合乳化机：可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求；
高剪切分散乳化机：主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液，用三个工作头进行处理，可获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好，分散头容易更换，适合于各种不同的应用。
     高速剪切均质乳化机：剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
分散乳化机：专为实验研发，与大型工业管线式量产机型配置基本相同，各种工作头的种类及相应线速度亦相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整。
     管线式高剪切分散乳化机：用于要求特的粉碎，可以使粒径范围小。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。特别应用于胶体溶液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。 
温度
     乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8－2.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。 
乳化时间
     乳化时间显然对乳状液的质量有影响，而乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器（3000转/分钟）进行乳化，仅需用3－10分钟。 
搅拌速度
     乳化机设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入。
    除此之外，影响真空乳化机乳化效果的因素还有乳化头的形式、乳化头的剪切速度、乳化头的齿形结构、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间、循环次数等等；当我们在使用真空乳化机时，要尽量克服这些影响要素，发挥出它的效果。