铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何*铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、*焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等*，无法满足补焊要求。冷焊*机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来*铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊*机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。

熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。生产实践证明，把合金液快速升温至较高的温度，进行合理的搅拌，以****所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度****，小，熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的合金.因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及处长使用寿命。

铝合金铸造（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。为了获得各种形状与规格的****精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性（2）有比一般金属低的熔点，但能满足****大部分情况的要求（3）导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短（4）熔体中的氢气和其他*气体可通过处理得到有效的控制（5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向（6）化学稳定性好，*蚀性能强（7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理（8）铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。