钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产,并需有合格证明,因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。如果钢材无出厂合格证明,或对其质量有怀疑,则应增加钢材的力学性能试验,必要时再检测其化学成分。钢结构检测业务范围包括钢结构原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程。钢结构检测在提升单项检测技术的同时,注重发展和实现间的一体化,完善了成套的钢结构检测技术,包括钢材力学性能检测(拉伸、弯曲、冲击、硬度)、钢结构紧固件力学性能检测(*滑移系数、轴力)、钢材金相检测分析(显微*分析、显微硬度测试)、钢材化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测等成套检测技术。
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配备的钢结构检测设备一应俱全,其中包括厚板检测用200t材料试验机、质量仲裁用的50t伺服式材料试验机、低温冲击试验机(-180℃)、数控式紧固件测试设备以及进口的aa800原子吸收分析仪、se75γ射线探伤仪和射线管道爬行器等。检测过程:调查房屋的使用历史和结构体系。测量房屋的倾斜和不均匀沉降情况。采用文字、图纸、照片或录像等方法,记录房屋主体结构和承重构件损坏部位、范围和程度。房屋结构材料力学性能的检测项目,应根据结构承载力验算的需要确定。必要时应根据房屋结构特点,建立验算模型,按房屋结构材料力学性能和使用荷载的实际状况,根据现行规范验算房屋结构的安全储备。分析房屋损坏原因。综合判断房屋结构损坏状况,确定房屋危险程度。检测结论为危险房屋或局部危险房屋的检测报告,须按规定报送上海市房屋质量检测中心审定。
钢结构力学性能检测:
a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测(*拉强度、屈服强度、断后延伸率)、弯曲试验、冲击试验(常温冲击、低温冲击、时效冲击)、硬度等韧性和塑性性能检测,钢筋拉伸检测(屈服强度、*拉强度)、弯曲等性能。钢板的Z向拉伸试验。
b.金属焊接件的焊接工艺评定,钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。
c.金属硬度试验是金属抵*局部变形,特别是塑性变形,压痕或划痕的能力,是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度包括:维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。厂房在改造前后都需要进行厂房安全性检测和厂房*震检测。
改造前,需对厂房的结构和承载力重新进行复核和建模计算等工作,以便对改造工程、方案提供数据支持和建议;改造后,需对厂房的改造现状和图纸进行复核和验收,以保证厂房改造后的质量和厂房的需要。厂房强度检测主要又分厂房安全性检测和厂房*震检测,厂房安全性检测是指通过调查、现场检测、结构分析验算、对厂房安全性进行鉴定,主要适用于已发现安全隐患、危险迹象或其他需要评定安全性等级的厂房。厂房*震检测是指该检测使用于正在使用中的厂房及拟作改造的厂房的*震能力评定。主要通过检测厂房的结构现状、调查厂房的改造方案和未来使用情况,按规定的*震设防要求,对厂房的*震性能做出评价。建筑结构的安全性是结构*****倒塌的能力。是结构工程****重要的质量指标。结构工程的安全性主要决定于结构的设计与施工水准,同时还取决于建筑材料的本身的性能。厂房安全检测一般需要通过现场复核结构布置和荷载情况,材料性能检测,裂缝损伤检测,沉降变形测量,经结构验算和分析,对结构的安全进行评估,并提出必要的加固建议处理。*震建筑,是指在*震设防烈度为6度及以上地区必须进行*震设计建筑。从全球的重*灾害调查中可以发现,95%以上的人命都是因为建筑物受损或倒塌所致的。因此,对于建筑物进行*震性能检测,也是防震减灾工作中的一项主要任务。厂房*震检测通过检测厂房的质量现状,按规定的*震设防要求,对厂房在规定烈度的*作用下的安全性进行评估的过程。厂房改造可能涉及到厂房的加固、厂房的加建和使用功能改变等诸多原因。需要进行厂房的各项检测,里面包括厂房完损检测、厂房安全性检测、厂房的结构和使用功能改变检测和厂房的*震检测等,是一个较为复杂和体系严谨的科学检测过程。对于厂房或者其他既有工程经使用多年时,存在以下情况时,需进行厂房安全性检测。
1)达到设计使用年限拟继续使用;
2)用途改变或使用需求增加;
3)使用环境改变;
4)遭受灾害或者;
5)存在较严重的质量缺陷;
6)出现影响结构安全性、*性或者耐久性的材料性能劣化、构件损伤或其他不利状态;
7)未达到设计使用年限,需要了解结构现状;
8)对可靠性有疑。
一般检测单位在具体检测实施中,具体做如下检测工作:
1)调查厂房建筑概况:对建筑的年代、布局、功能、风格、环境,以及****终要求进行了解和解析。
2)考证厂房历史沿革,*保护部位及保护要求;
3)建筑结构图纸测绘:重新对厂房的整体布局、结构尺寸等进行测量,并绘成图纸;
4)结构体系复核检测;
5)构件尺寸和配筋复核检测;
6)结构材性检测;
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