二、结构特色

1、主轴套筒外径为Φ110，普通型主轴套筒外径为Φ100，普通主轴采用4颗7208C，总额定动载荷为140KN，加强型主轴为5颗7210C，总额定动载荷215KN。故加强型主轴比普通主轴刚性****约60%，在重型切削中主轴的刚性由为重要，往往机床的切削能力均反应在主轴上。

2、机床配备7.5HP的V2级主轴*马达，保证主轴在硬切削中，能有充足的动力。

3、立柱采用全新的双臂式设计，比普通双臂式立柱内部增加了横向的精调。大大加强了立柱双臂之间的整体性，立柱的刚性在径向测试中，在50KG推力下1μ内，足以抵*砂轮在切削工作时对之的反作用力。

4、磨头为加强型磨头，结合磨头受力的原理，进行斜度的设计，使磨头受力更好的传达到立柱上，从而确保磨头在切削时的稳定性

5、鞍座在机床中肩负两大任务。一、支持工作台左右高速运动 二、带动工作台前后高速运动，故鞍座下双V轨道，必须具备良好的导向性及支持刚性。鞍座与工作台配合的轨道采用双V导轨，比普通1V1平的导轨具有更好的导向性。使鞍座在带动工作台做前后运动时，工作台更加稳定。

6、工作台采用阵列形加强筋设计，经模拟分析，工作台可完全支持1000KG重物，变形量在1μ内。

7、前后传动部分采用滚珠丝杆设计，使鞍座在前后运动中更加顺畅，降低前后电机的驱动力矩，使电机在驱动时更加平稳，不至于鞍座在前后运动时，时快时慢，从而避免造成研磨工件产生波纹。由于前后丝杆为精密传动部件，容易受到灰尘的影响，一但灰尘进入丝杆，会导致丝杆在短时间内磨损。故我公司全密封式风琴护罩保护装置，确保丝杆受损程度降至低。

8、传动部分上下左右都采用伺服电机传动，以确保传动进给精密，从而减少像传统结构中的误差，****手轮进给的灵感度，使进刀更加*。

9、左右液压传动采用台湾进口的精度油压缸，使油压缸在传动过程中更加稳定。工作台左右换向采用电子式换向，避免采用传动式的机械式换向的噪音和不稳定性。左右采用封闭型的防尘回油装置，对液压缸起到很好的防尘及保护作用。