工厂污水处理：酸洗废水
酸洗废水处理设备主要处理以下各种水质的废水，并根据企业的水质和水量设计处理工艺和设备规格。
一废液的处理
钢铁行业洗剂的处理工艺主要包括中和法铁法，有机溶液萃取法，渗析法，离子交换法等。后三种方法仍处于实验研究阶段工业化的应用是铁法生产，聚合铁和颜料。
1.1中和
1.2铁法
1.3扩散渗析-隔膜电解
1.4氧化铁红铵法
1.5湿地法
1.6生物法

二、和混合废液的综合利用
-混合废液的综合利用技术已分别在中和回收法，氟化铁钠法，离子交换树脂法，溶剂萃取法，真空蒸发法以及和中成熟。回收法等
洗液中和处理方法
在早期，通常通过化学中和来处理酸含量低于1％的酸性工业废水。具体方法为：酸和碱废水中和，定量中和和过滤中和。其中，过滤和中和通常适用于油盐少，酸浓度低小于2g / L盐酸小于20-30g / L）的酸性废水。该方法通常不用于不锈钢酸洗废水的处理。表1列出了前两种方法的处理原理和优缺点。
处理钢铁酸洗废水的方法是石灰中和法，在石灰中加入熟石灰以中和废水，使PH值达到5.6至6.5，达到规定的标准后排放。排放标准。
中和方法简单易行，但存在以下问题：管理麻烦，难以控制，废水处理量有限。废水中不能使用水，FeO，Fe3O4和FeSO4；处理过程中产生的气体扩散，造成二次二次污染；污泥量大，剩余的盐残留物难以处理。因此，人们一直在寻找有效解决这些问题的新方法。
洗液铁处理方法铁方法
该方法的特点是废液中的铁可以重复使用。因此，它已被研究者所重视，并逐渐形成了更为成熟的实用技术。以下六种方法已投入生产实践。

（1）浓缩-过滤-自然结晶法
也称为铁屑填充方法，首先将废液和铁屑放入酸洗槽中使其充分反应，然后将溶液加热到100°C，反应2小时，然后加热并浓缩，然后自然冷却使结晶。脱水并通过旋转干燥器干燥。处理流程如图1所示。
该方法可以从酸洗废水中回收低，中和用于工业，农业，医药和化学它具有操作简便，投资少，成本低的优点，但只能回收，不能回收，处理能力小。产品质量差，生产周期长。它更适合乡镇企业的小规模生产。首钢特钢公司采用这种方法处理轧钢酸洗废液。离心干燥后，残留液体的酸浓度为0.5为150-170g / L。
（2）浸没燃烧高温结晶法
该方法的主要原理是燃烧煤气和空气以产生高温烟道气，该烟道气直接喷入废酸水中以蒸发水，冷凝并同时沉淀。处理流程如图2所示。
在1960年代和1970年代，上海，天津，吉林等地采用浸没燃烧高温结晶法将废酸的浓度从12％增加到15％至45％增加到57％，同时生产了黑色金属盐含有一种结晶水（FeSO4·H2O）。该方法的优点是热再生酸浓度高，设备易于解决。缺点是酸雾大，需要可燃气体，更适合处理大量废酸。
（3）蒸汽喷射真空结晶法
用喷嘴以雾化的方式将用过的酸性液体喷在燃烧的火焰上，以蒸发水。通常，可获得约35％的和部分FeSO4·H2O。其工作原理是：通过蒸汽喷射器和冷凝器，蒸发器和结晶器可以保持一定的真空度。当废液的温度通过时，其中的水分在绝热条件下蒸发，从而使废液浓缩，降低了废液的温度，并相应地降低了的溶解度并增加了其过饱和度。同时，在蒸发器中添加进一步增加了的过饱和度。在这种情况下结晶出来。该方法要求所使用的材料具有高的耐腐蚀性，该材料易于二次污染或操作不稳定，并且不能正常生产。
（4）蒸发浓缩冷却结晶法
基本原理是利用负压蒸发浓缩废液，然后在低温下从废液中沉淀出晶体，以获得再生适用于大型钢铁厂酸洗废液中和的回收。处理流程如图3所示。
（5）酸调节冷晶法
酸洗废液的冷晶处理是通过控制废液中的结晶条件来分离出晶体。达到净化酸洗废液，回收的效果。主要过程是向废酸洗液中添加以将的浓度调整至22％-25％（重量），然后采用制冷方法将废液温度从20降低到40°C。至0至3°C。降低的溶解度并结晶出来，并通过过滤分离固体和液体。回收，并从中除去的再生酸被再利用。本发明具有工艺流程短，设备投资少，能耗低，劳动力少，运行成本低，易操作，无二次污染的优点。适用于我国中小企业中少量的钢制酸洗废水的处理。这是1980年代和1990年代许多国内外钢铁公司采用的相对成熟的方法。
（6）碱式共沉淀法
该方法结合了中和法和法处理酸性废水。基本原理是：向废水中添加碱液或石灰，以中和酸性废水并生成钠。生成的钠仍具有一定程度的溶解性，必须添加聚絮凝剂以使金属离子聚集并沉降。采用两阶段治疗。将步处理得到的沉淀物用搅拌器搅拌沉淀物和液相中离子之间的平衡，然后通过中和塔使其充分反应，然后进行第二步沉淀处理。进行以获得良好的结果。该方法适用于高硫浓度酸性废水的处理。