一、 特点

1.镀液呈微碱性，且有非常好的深镀能力，故特别适用于形状复杂的锌压铸件。

2.镀层光亮平滑，电流密度范围宽阔。

3.可作滚镀或挂镀使用。 

4.单组分光剂，容易管理。

二、镀液组成及操作条件 

原料及操作条件 

范围

标准(一般开缸份量)

250克/升 

焦linsuan铜(Cu2P2O7 • 4H2O)

70克/升 

氨水 

(NH4OH)

2-4毫升/升 

3毫升/升 

焦铜RC-203光亮剂

1-2毫升/升 

1毫升/升 

金属铜 

(Cu++)

20 - 30克/升 

23克/升 

焦linsuan根 

 （P2O74-）

125 - 230克/升 

150克/升 

焦linsuan根:铜(P比)

6.5 - 7.5 : 1

6.9: 1

温度 

50 - 55 ℃ 

55 ℃ 

pH

8.6 - 8.9

8.6

阴****电流密度 

1 - 6安培/平方分米 

4安培/平方分米 

三、配制镀液 

1.注入二份之二的水于代用缸(或预备槽)中，加热至50℃。

详细请咨询

3.加入焦linsuan铜，强烈搅拌且至完全溶解。 

4.加入2毫升/升*，加入前先以水稀释，搅拌打气2小时。 

5.加入活性碳2-4克/升，搅拌数小时，然后静置整晚。 

6.用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。 

7.加水至水位，把镀液加热至工作范围。 

8.加入稀*，调整酸碱度(pH值)至8.6。

9.用波浪状的假阴****(Dummy Cathode)以低电流密度(0.1 - 0.4安培/平方分米) 连续电解数小时。 

10.加入上表中的RC-203光亮剂后，便可以开始试镀。 

四、设备 

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2. 加热器          可用不锈钢、钛、或石英电笔加热。

3. 阳****            须能用OFHC无氧高导电铜棒。不适宜使用钛蓝盛载小块的铜粒，以免影响阳****电流密度及阳****的溶解。

4. 阳****袋           不需要。 

5. 过滤泵           镀液需要连续循环过滤。过滤泵至少能在1小时内将镀液过滤4次。

五、添加剂的补充 

补给方法

RC-203焦linsuan铜添加剂                    消耗量(1000安培小时) 

焦铜RC-203光亮剂                                                        180-220毫升 

视操作温度、搅拌程度及液面面积而定，氨水补充量约0.05 - 0.1毫升/升/小时 

六、操作要点 

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2.阳****应用OFHC纯铜(无氧高导电铜) 。

3.加入大量氨水后，宜打气搅拌一会后，才直接电镀。 

4.镀液的P比(焦linsuan根:铜)及pH值的控制至为重要。 

七、故障处理方法

故障    成因     纠正方法 

高电位烧焦    &nb*金属铜过低    &nb*分析补充 

    b)焦linsuan根含量偏低     b)分析补充 

    c)电流密度太大     c)调整至标准范围 

    d)镀液温度太低     d)加温至50 – 55℃ 

    e)空气搅拌不足     e)检测设备，****搅拌气量

低电位暗哑   &nb*氨水过多    &nb*升温赶走氨水 

    b)温度过高     b)降低温度至50 – 55℃

    c)焦linsuan根偏低     c)分析及补充焦linsuan根 

低电位阶梯状镀层     光剂过多     电解或活性碳处理 

镀屠不光亮    &nb*光剂不足    &nb*加光剂0.1-0.2毫升/升 

    b)氨水不足     b)加氨水1 - 2毫升/升 

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        *，搅拌1小时后再镀 

镀层发脆    有机杂质污染     活性碳处理 

镀层有暗哑斑点     六价铬污染     以1安培/平方米电解处理