模切压力过大：模切压力过大****易切伤底纸。在模切过程中，模切压力并不是完全不变的，它的稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因此，操作人员在生产过程中一定要了解自己所操作设备的特性并及时监控、调整模切设备的压力。模切压力过大损伤底纸有两种情况：若是整体压力过大导致的底纸切伤，可以减轻设备的压力；若是局部压力过大导致的底纸切伤，可以降低对应位置模切底板的厚度。

不干胶材料离型力过低

不干胶材料面材与底纸的结合力称为离型力。如果不干胶材料的离型力过低，会导致模切过程中出现掉标现象。许多不干胶材料的离型力会随温度的变化而变化，温度升高离型力增加，不干胶纸，反之则降低。一般情况下，建议车间的生产温度不低于15℃，不干胶，如果在这个温度以上还产生掉标现象，则可以考虑是否为不干胶材料自身问题。

模切间距是：模切排废后，标签与标签之间的距离。一般情况下，根据终端用户的使用情况，标签之间模切间距一般在2~3mm，间距的公差为±0.3mm，超过此公差，视为不合格产品。在日常生产中，模切间距经常忽大忽小，引起这种现象的主要原因有以下3个方面。

不干胶材料变形

许多薄膜类不干胶材料在印刷过程中受紫外灯热量的影响，铜版纸不干胶，会收缩变形，卷筒不干胶，在模切过程中就容易出现间距不准的问题。遇到这类问题，可以先测量印刷光标实际间距，若实际间距比设计间距小，则判断该问题是由不干胶材料印刷后收缩变形导致的，可以通过降低紫外灯功率或者****印刷速度的方式来减低不干胶材料受热变形的程度。