PE管材生产线的生产标准是非常严格的，这和他的用途是分不开的。这种产品对于精度的要求是非常高的。所以我们在生产此类产品的时候，都有比较严格标准。PE管材生产线、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

　　管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有*损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

　　更具PE管材生产线的具体的作用来制定具体的生产模式，这是我们生产的必须要做到的准则。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、*损、重皮和接缝现象。

PVC管材生产线设备功能　　

      (1)、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、****剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

　　(2)、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

　　(3)、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

　　(4)、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

　　(5)、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

　　(6)、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并*翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

　　(7)、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经*后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经*数秒自动复位，等待下一循环。

管材生产线关闭方法及应急处理：

（1）停止加料，加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出机）再关闭料筒和机头电源。

（2）关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。

（3）意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。

（4）机头拆装清理时应使用*工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。

（5）长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。