PVC管材生产线设备功能

（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、****剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并*翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经*后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经*数秒自动复位，等待下一循环。

　　作为我们生产塑料材料的一种大型机器，塑料管材生产线可以实现大批量的生产，而且能够保持非常好的生产效率，这个是我们的厂商所希望看到的。那么当我们购买到好的这种设备的时候，还应该掌握正确的使用顺序，才能够保证产品的这个生产安全和顺利，同时****其使用寿命。

　　首一步，在我们正式使用塑料管材生产线之前，应该先对设备进行一个预热的工作，打开我们的这个电源总开关就可以了，接下来我们要进行各种参数设置，然后观察是否各个环节的工作状态都属于正常，等到温度值达到我们的设定之后，先保温两个钟头。

　　第二步，我们可以启动主电机，此时转速慢慢变高，我们就可以将插板放到机筒里面去了。

　　第三步，观察我们的这个出料的光泽度和电流数值，根据我们的工艺需要来具体的设置各个部分的参数，同时启动我们的真空泵和淋水泵，然后调节机子里面的这个真空程度。

　　第四步，用我们塑料管材生产线的这个导引管道，连接出管材的这个端口，然后手动牵引打开牵引机，调节其速度，使其牵引的这个速度能够和我们的这个挤出速度相匹配，才能够实现正常的顺利的生产过程。

　　****后一步，调节我们的这个切割机的气压部分，然后根据我们的需要去设定管材的这个长度，然后打开切割机使其能够正常工作即可，到这里基本上工艺流程就完成了。

　　使用塑料管材确实可以节约资金，但是这种管材在和金属管材相比的时候，强度仍然大大的不足，但是自从拥有了塑料管材生产线之后，问题得到了****大的****，由于出产于石化产品，它的自身密度自然比不上金属管材，但是相对来说价格就是它的优势，在一些不需要长久保持的工程项目当中，使用塑料管材生产线生产出来的产品，往往能够节约大笔资金。

　　我国对塑料管材，尤其对那些*工程使用的塑料管材，有着****高的品控要求，相关部门早就已经给出了*，这也要求每一个拥有塑料管材生产线的生产厂家，必须按照*相应的标准进行生产，相关的产品会被相关部门带到专门的实验室进行检测，必须要达到*合格才能够进入施工工地，其中不仅要有*断裂测试，还有*冲击测试，耐腐蚀测试，过程非常严格，可以保证塑料管材今后几十年的使用。

　　塑料管材虽然在强度上并不具备优势，但是他在耐腐蚀性上和便于施工方面，却是金属管材无法比拟的，金属管材管网在地下潮湿的环境当中，只有二三十年的寿命，而塑料管材则有更长的寿命，尤其在一些化工厂当中，需要耐酸耐碱，这更是塑料管材的用武之地，所以塑料管材生产线生产出来的产品，基本上可以满足绝大部分人化工厂，供水厂，排污企业，小区，等等的使用。