目前塑料管材在我国的使用效率在50%以上，目前很多的排水管都是使用塑料管材，由于中国是一个人口大国有960万平方公里的辽阔国土，如果全部使用这种塑料管材的话，可以对国民成本带来很大的降低，为了能够大量生产，近些年来相关的设计企业不断地设计新工艺，希望****生产效率，同时保证生产质量，塑料管材生产线是全自动化设备，能够很好地满足现阶段我国对塑料管材的生产工艺和数量。

　　一般情况下，使用这种塑料管材生产线出产的成品，和市面的同类产品相比有很高的拉伸度和强度，因为它的全程稳定及配料，填充，包括生产过程都非人为操作，而都是由机器程序事先设定好，所以对于产品的稳定性有很好的****作用，而市面上那些用半手工方式生产出来的塑料管材，拉伸强度和柔韧性都无法达到市面上的使用要求，非常的脆弱，在一些冻土环境或者****端环境下不堪使用。

　　使用塑料管材生产线生产出来的塑料管，具有很好的*冲击能力，采用*标准进行检测，基本上都能够通过，进行实验时的*冲击力检测过程当中，10次冲击也不会出现断裂，使用这种生产线生产出来的产品预热不会变形，这是因为在生产工艺当中使用了电脑操控的原因，如果把它用在PVC及水管的生产过程中，可以满足很多的地域要求，对于一些地质环境差的地区也能够放心的使用。

　　一直以来，如何提升塑料管材生产效率，就是各管材经营者要仔细考虑的问题。为能尽快实现管材****生产目标，大家要选择合适的塑料管材生产线，而后根据设备使用要求与步骤操作。

　　如今各类型塑料管材在各行业被广泛应用，塑料管材市场一直处于供不应求状况，因此提升各类型管材生产效率且保证管材品质，就是大家要积****解决的问题。为能更好使用塑料管材生产线设备，所有生产线操作者要严格按照正规流程操作。

　　任何设备操作工千万不要用手接触塑料管材生产线的敏感部位，更不要在生产线运转时进行拆卸或是*处理，这样很容易会导致意外设备使用问题发生。在进行正常塑料管材生产与制作时，所有设备操作者都要及时检查生产线的实际运行为提，设备传动与机筒系统运转是否存在任何异常声音等。

　　大家在使用塑料管材生产线时，需要进行定期生产线维护与*，在实际使用该类型设备时，还要及时检查设备各构件是否一直云状正常。大家在该生产线时务必要保证在低速状态下启动，且避免出现设备没有任何物料的运行问题。

　　为能生产制作出****塑料管材，塑料管材生产线操作者需要进行设备预热处理;当设备在使用完毕后，还进行及时生产线清洁让其保持洁净状态。只有在满足该生产线使用要求后，才能生产出****管材。

PVC管材生产线设备功能

（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、****剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并*翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经*后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经*数秒自动复位，等待下一循环。