我们知道在塑料管材生产环节之中，重中之重就是冷却部分，如果从模具中挤出的产品，在高温情况下不能迅速降温，那么它带来的参数将没有办法把控，一般来说进入到冷却水槽之后，管材的表面温度应该在20度到25℃之中，从前由于采用人为化生产的方式完全靠，职业技术工人的经验，很大程度上制约了生产效率，所以使用塑料管材生产线是在必然。

　　采用人为化生产会出现很多的残次品，良品率不高，而采用塑料管材生产线，这样的问题就得到了迎刃而解，但是使用这种新式的生产线，对安全维护方面的要求升高了，假如机器出现水温不能控制的情况，工人应该迅速的检查水路看看是否出现了堵塞，如果，水面的温度明显超过工作时标定的温度，应该立即检查定径套，对它进行测量，如发现已经损坏就迅速联系供应商，要求他们送来新的配件，避免成批量出现残次品带来损失。

　　对于塑料管材生产线的维护，必须要定期进行，不仅每个月要进行大型检修，而且每天在开始生产之前，也应该由技术工人进行检测，如果在生产过程当中，出现了很多产品表面的毛刺，很可能是在上一次生产过程当中，有部分生产物料的残渣未得到及时清理，生产之中还会出现一些品质不均匀的状况，一般的经验就是，如果牵引机出现故障了，往往生产出来的产品参数会不合格。

PE管材生产线必不可少的环节之一，就是如何正确使用定径装置。离开机头的PE管熔体型坯，必须冷却固化，才能传递牵引力，成型为PE管。为使管材具有正确的几何形状、尺寸和完好的表面光滑度，应使用定径装置。

PE管定径方法有两种：内径定型法和外径定型法。

所谓内径定型法，就是定径装置控制PE管的内径尺寸和圆度，使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。

外径定型法，就是定径装置控制管材外径尺寸及圆度。由于ISO标准、欧洲标准及我*准对于PE管规格系列根据外径确立，因此，一般情况下，PE管材生产采用外径定型工艺，内径定型仅用于一些特殊情况。外径定型工艺通常可分为两类：压力定型和真空定型。

与压力定型相比。真空外径定型有以下几个优点：

1、引管简单快速，废料少；

2、真空定型时空气在PE管内自由流动；管材内壁冷却效果好；

3、能较好的控制尺寸公差；

4、管坯在机头出口处于塑化状态，几乎没有变形；

5、PE管材的内应力小；

6、没有被螺塞撕裂的危险；

7、不会因螺塞磨损而停产；

8、机头口模与真空定型装置二者分离，因为温度能单独控制。

什么是定径套？PE管*定径套，定径套是****常见的定径元件。定径套呈管状，是用黄铜、铜铍合金或铝制作而成的。铝虽然传热性能好，但易损坏。有些定径套的制作方法是先用片料或快料制成许多圆环，然后组成一根管子，但大多数定径套是用管状材料加工而成的。

　　目前塑料管材在我国的使用效率在50%以上，目前很多的排水管都是使用塑料管材，由于中国是一个人口大国有960万平方公里的辽阔国土，如果全部使用这种塑料管材的话，可以对国民成本带来很大的降低，为了能够大量生产，近些年来相关的设计企业不断地设计新工艺，希望****生产效率，同时保证生产质量，塑料管材生产线是全自动化设备，能够很好地满足现阶段我国对塑料管材的生产工艺和数量。

　　一般情况下，使用这种塑料管材生产线出产的成品，和市面的同类产品相比有很高的拉伸度和强度，因为它的全程稳定及配料，填充，包括生产过程都非人为操作，而都是由机器程序事先设定好，所以对于产品的稳定性有很好的****作用，而市面上那些用半手工方式生产出来的塑料管材，拉伸强度和柔韧性都无法达到市面上的使用要求，非常的脆弱，在一些冻土环境或者****端环境下不堪使用。

　　使用塑料管材生产线生产出来的塑料管，具有很好的*冲击能力，采用*标准进行检测，基本上都能够通过，进行实验时的*冲击力检测过程当中，10次冲击也不会出现断裂，使用这种生产线生产出来的产品预热不会变形，这是因为在生产工艺当中使用了电脑操控的原因，如果把它用在PVC及水管的生产过程中，可以满足很多的地域要求，对于一些地质环境差的地区也能够放心的使用。