作为我们生产塑料材料的一种大型机器，塑料管材生产线可以实现大批量的生产，而且能够保持非常好的生产效率，这个是我们的厂商所希望看到的。那么当我们购买到好的这种设备的时候，还应该掌握正确的使用顺序，才能够保证产品的这个生产安全和顺利，同时****其使用寿命。

　　首一步，在我们正式使用塑料管材生产线之前，应该先对设备进行一个预热的工作，打开我们的这个电源总开关就可以了，接下来我们要进行各种参数设置，然后观察是否各个环节的工作状态都属于正常，等到温度值达到我们的设定之后，先保温两个钟头。

　　第二步，我们可以启动主电机，此时转速慢慢变高，我们就可以将插板放到机筒里面去了。

　　第三步，观察我们的这个出料的光泽度和电流数值，根据我们的工艺需要来具体的设置各个部分的参数，同时启动我们的真空泵和淋水泵，然后调节机子里面的这个真空程度。

　　第四步，用我们塑料管材生产线的这个导引管道，连接出管材的这个端口，然后手动牵引打开牵引机，调节其速度，使其牵引的这个速度能够和我们的这个挤出速度相匹配，才能够实现正常的顺利的生产过程。

　　****后一步，调节我们的这个切割机的气压部分，然后根据我们的需要去设定管材的这个长度，然后打开切割机使其能够正常工作即可，到这里基本上工艺流程就完成了。

　当生产设备出现问题的时候，不管是出于什么情况，都应该立马断电处理，不应该继续带问题超负荷使用，这样子是很不好的，因为不仅会影响到我们的这个正常生产的秩序和流程，让效率变慢，甚至是还会让我们的这个生产线出现*性的这种严重损坏，这个是比较严重的。当我们的塑料管材生产线出现问题和故障的时候，如果说****的检修人员不在场的情况下，我们可以进行简单的处理和检修。

　　首一种状况，我们生产的管材出现了表面粗糙的状况，此时我们应该做的事情就是调整我们工艺的温度，也许是因为温度的问题导致管材出现了一些变形，这个不是很严重的。一般来说，PE管的合适的冷却水温是在二十度到二十五度之间，然后检查我们的这个水路是否出现了堵塞或者是供水不足的这种状况，如果出现了就应该及时调整我们的这个进水量，关于原料的参数部分还是需要咨询我们的厂商。

　　第二种状况，当内表面出现了沟痕的时候，应该及时检查塑料管材生产线的内管是否出现了进水的状况，如果是则需要将管胚的位置捏紧，这样子内部温度就会降低，然后我们还需要去抛光我们的模具。当我们的管道内部出现异常抖动状况的时候，检查是否设备出水均匀，及时的调整我们的二室真空度，让后室的真空度比前面的高。

　如今，塑料管材生产线的升级换代已经变成了行业的大势所趋，不管是大型企业还是中小型企业，都希望能够借助这种新的生产线****生产效率，同时将产品精度保持在一定的程度，PVC管材的生产有很大的应用空间，随着人们对这种石化产品的需求度越来越高，今后还有更多的生产线会在陆续几年内投产。

　　其实生产pe管材并不是这么简单的事情，由于对产品的精度强度柔韧性，都有*需要遵循，所以，一般的厂家必须要采购****的塑料管材生产线，它所经过的流程就有十几个工序之多，除此之外，还需要很多的辅助设备配合，包括它的输送上料，喂料，磨具，挤出，过程当中都需要传感器的检测，用于浸泡到冷却水箱过程中，它的膨胀度很难把握，也需要****的设备进行操控，除此之外，在出厂之前，塑料管材生产线还考虑到了油墨印制的环节，将企业的logo和参数打在产品上，经久*。

　　目前的塑料管材生产线是全自动化的生产线，由于管材在生产过程当中，有温度的控制要求，从****高温的生产线降下来，进入到冷水浸泡环节应该让她迅速下降到40℃左右，这样才能够准确地进入到下一个环节进行加工，所以，仅靠人为熟练工人是不够的，更有为大规模生产的初衷，而现在全自动的生产线已经能够满足这些要求，不仅能够生产出很好的强度，外观上白度也非常不错。