只要在生活当中认真地观察一下，我们就发现其实日常当中很多东西都要用到塑料管，其实这样子的一些管道确实是被广泛应用的，而且是获得了大家的好评。家里面用的下水管，热水管，市政工程里面用到的污水管，排污管，其实这一切全部都是塑料料管材来的。那这些管材肯定就是在塑料管材生产线当中生产出来的，只有这样子形成生产线才可能应付社会大量的需求。

　　可能有一些人觉得小小的一根塑料管根本也没有什么用，那就是因为他们并不了解塑料管道的好处，环保，卫生，*其实这一些有点都已经让塑料管走进了千家万户当中。竟然有你这么大量的需求，那塑料管材生产线怎么可能不会受到大家的重视呢?若是缺少了塑料管材，可能这个社会就会变得非常乱，非常脏，很多事情都不可以得心应手。精明的商家也是看到了这样的一种状况，琢磨到了大众的心理，塑料管材生产线一下子就成为了一种非常热门的生产线，很多塑料管材的生产公司也就像雨后春笋一样冒出来。

　　没有一个生产者是没有做过市场调研，就贸贸然做一个新产品的，既然看到有这么大量的塑料管材生产线出现了，而且也看到这个市场有这么大的需求量。只要随便猜一下已经非常清楚塑料管材生产线的前途是怎么样的，这就是一件不明而喻的事情。

　　目前塑料管材在我国的使用效率在50%以上，目前很多的排水管都是使用塑料管材，由于中国是一个人口大国有960万平方公里的辽阔国土，如果全部使用这种塑料管材的话，可以对国民成本带来很大的降低，为了能够大量生产，近些年来相关的设计企业不断地设计新工艺，希望****生产效率，同时保证生产质量，塑料管材生产线是全自动化设备，能够很好地满足现阶段我国对塑料管材的生产工艺和数量。

　　一般情况下，使用这种塑料管材生产线出产的成品，和市面的同类产品相比有很高的拉伸度和强度，因为它的全程稳定及配料，填充，包括生产过程都非人为操作，而都是由机器程序事先设定好，所以对于产品的稳定性有很好的****作用，而市面上那些用半手工方式生产出来的塑料管材，拉伸强度和柔韧性都无法达到市面上的使用要求，非常的脆弱，在一些冻土环境或者****端环境下不堪使用。

　　使用塑料管材生产线生产出来的塑料管，具有很好的*冲击能力，采用*标准进行检测，基本上都能够通过，进行实验时的*冲击力检测过程当中，10次冲击也不会出现断裂，使用这种生产线生产出来的产品预热不会变形，这是因为在生产工艺当中使用了电脑操控的原因，如果把它用在PVC及水管的生产过程中，可以满足很多的地域要求，对于一些地质环境差的地区也能够放心的使用。

生产线的故障

⑴塑料管材外表面粗糙调整工艺温度：降低冷却水温，PE管冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具；

⑵塑料管材外表面出现沟痕调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；

⑶内表面出现沟痕检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；⑷管道内部出现抖动环调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；

⑸无真空检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；

⑹管材外园尺寸超差调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；

⑺管材园度超差调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；

⑻管材壁厚不均匀在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；

⑼塑化温度过高调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；

⑽切割计长不准确检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；

⑾共挤标识条问题共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等*料，必要时可降低挤出段温度；共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉；共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子<Φ3×3mm）；