将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在20m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。

挤出温度控制 加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃。

单壁波纹管工艺流程

一． 加温

（1） 挤出机和机头体加温，按料的设定温度加温即可，一般在1.5-2

小时左右。

（2） 口模部分，用喷灯均匀烧烤至工作温度，注意必须均匀，否则

会引起口模、芯模的变形。

（3） 模块的加温，用喷灯均匀烧烤至40℃左右即可。

二． 口模的调节

待加温正常后就可开机，开机时先低速运转，看口模的料坯是否周边均匀，如不均匀可调节螺钉至均匀为止。同时看一下料的温度是否符合挤出温度，开一段时间后将机停下。

三． 铁丝导入

待料坯的均匀度和挤出温正常后，将机停下，将铁丝从铁丝导入口导入，出口模30mm左右。

四． 检查气路

开启手动气阀看是否透气，同时检查一下气的压力大小。

五． 调节成型机的前后位置，将成型机推至口模出口，有两对波纹块完全闭合的中间位置，将螺栓固定死，检查一下机头周围是否有磕碰现象。

六． 开机

将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上，拧气杆时，从成型机后面拧，必须二人操作，前面一个人拿着气嘴对在芯棒中心，后面一个人将气杆从成型机后面穿过，拧在芯棒上，然后将成型机快速移至指*置，同时开主机，放开气阀，注意这几个动作必须一气呵成，同时切记注意安全，然后将铁丝从气杆内穿出别在料坯上，看一下制品形状，如果波纹太饱满且有飞边，证明气压太大，将气压调小一点。反之，如果波纹不成型，证明气压太小，将气压调大一点即可。如果波纹管壁厚太厚，可将成型机开快一点，或将挤出机开慢点，反之，如果波纹管太薄，可将成型机开慢一点，或将挤出机开快点，待正常后可慢慢同步提速。 七． 卷取 待管子出正常后，可放在卷取机上进行卷取，注意调节卷取机的卷取旋扭，不要卷的太紧，勿将波纹拉宽变形。

波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。其中成型模具是由数十对对开的连续吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统带动模具转动时，模具重复进行闭合-打开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。PVC塑料波纹电线管采用ZB*3008-89标准。