RCO催化燃烧装置可直接应用于中高浓度的有机废气净化。RCO催化燃烧装置也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO催化燃烧装置处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

一、简述RCO催化燃烧装置的优势有哪些：

（1）采用*催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度高、*、耐热冲击等特点。

（2）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。

（3）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，有效避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量。

（4）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，保障生产的连续运行。

二、概括RCO催化燃烧装置的特点是什么：

（1）操作费用低，RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。

（2）稳定性高、净化速率较高。

（3）高速的热量回收率，热回收速率较高。

（4）不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

（5）全自动控制、操作管理方便。

RCO催化燃烧装置在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体全部分开。气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或燃气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。RCO催化燃烧装置采用有机废气吸附脱附一体机，集废气预处理器、吸附、脱附、新风换热、催化燃烧、引风系统多种工序于一体。在吸附风机的作用下，废气入前置过滤箱体，将废气中的颗粒物过滤，阻截。由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放）。