催化燃烧一体机是典型的气一固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为C○2和H2○，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的*物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-8σ0℃.因此能耗远比直接燃烧法为低。
一、概述催化燃烧一体机劣质品的缺点有哪些：
（1）炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能到达现实节能结果。
（2）日常维护量和花费量增高。
（3）金属催化剂质量差会使设备的寿命缩短，增加后期维护费用。
（4）温度控制不好，温度过高会使管道、设备很容易损坏。
二、简述催化燃烧一体机的技术性能是什么：
（1）催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的*催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
（2）新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。
（3）吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低。
（4）催化燃烧一体机设计原理、用材好，性能稳定，结构简便，节能省力，没有二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽展式结构，装填方便，便于较换。
（5）耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
我国古代以发酵的方法酿酒和制醋，催化燃烧技术成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪，才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年，催化燃烧技术英国医生Ward，J.用硫磺和硝石一起燃烧制*；1746年，Roe*，J.用铅室代替玻璃容器，对Ward的方法进行了改进，这是工业上采用CO催化剂的开始；1806年，法国的Clement，N.和Des-ormes，C.B.阐明了在氧化氮作用下，催化燃烧技术SO2转化成SO3的机理；1816年，英国有名化学家D*y，H.发现铂能推动*和醇蒸汽在空气中的氧化。
1836年，贝采尼乌斯(J.J.Berzelius)初次提出了“催化”和“催化剂”的概念催化燃烧技术，于是人们对催化现象的观察和系统研究也于19世纪开始了。催化燃烧技术1895年奥斯特瓦尔德(W.Ostwald)从理论上推断出了“在可逆反应中，催化剂仅能加速化学反应，催化燃烧技术而不能改变化学平衡”而获得了1909年度的诺贝尔化学奖。20世纪初，催化合成氨技术的工业化，使催化原理的研究出现了一个高峰，也可以说是催化化学中的里程碑。