铸铝件通常是由铝锭重熔后进行生产，而这些铝锭首先是由铸造车间所提供的液体金属料配上调好合金成分的废料所构成的再生铝。当然应该优先考虑采用新的铝锭，减少含铁量及夹杂物以保证铝铸件有高的品质。但是全部采用新的铝锭所生产的铸件，按当前估计只会占到总量的14%，而86%的铝铸件由再生铝浇注。但是由于市场的迅速扩大，几乎不可能依靠再生铝来供应。

　　泊头铝铸件在5～10年内铝废料可供使用的数量首先为在铸件生产过程中所消化。按照1996年9月欧洲铝精炼及重熔*(OEA)的年度报告，在1994年其成员国所生产的再生铝的量为382.6×104t，在国际市场中总计的铝废料在1995年为427.2×104t。这项数字的增加主要是受到高利润的刺激，实际上的缺额部分还得要靠新铝料来补充。

　影响铜铸件质量的因素很多，一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得****铸件。没有机床铸件质量的****,机床装备制造的发展和整体水平的****,也就无从谈起,****终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断****机床铸件质量,从而保证机床制造水平整体****。　

为了扩大铜铸件运用实力的整体发展，其各方面性能的发挥都加快了该产品的市场推广力度，从其价值实力的带动过程中，要有效的结合其整体运用性能的发挥，不断体现出其内在运用效果的整体带动，使其在可靠发展的实力优势水平上，不断增强其产品价值水平的体现，加快其运用等优势水平的发展，体现出其品质实力的发挥，增强各方面实际应用水平的整体提升。　　

同时要利用铜铸件的生产制造工艺，来扩大各方面运用实力的带动，增强产品实际价值性能的提升，根据各方面应用实力的发展，充分增强其产品性能的带动，加快该产品性能及品质实力的提升，利用*的产品优势来加快其整体性能的提升，从而发挥产品实际性能优势水平的带动。　　

在开发铜铸件的性能提升过程中，要充分的结合产品生产力的发展，加快其应用性能及品质实力的提升，通过合理带动的产品实力，增强其价值实力的提升，加快其品质等各方面运用效果的体现，更加有优势的体现出该产品的应用水平。

铸铝件工艺确定规范

1) 金属液在浇注体系内可否洁净、安稳地活动，不会孕育发生分散和涡流。

2) 有没有尖角区或去世亡区存在

3) 浇注体系是否有截面积的变革

4)涂料产负气体阐发涂料性能：如发宇量大对铸铝件气孔率有直接影响。喷涂工艺：利用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的泉源。

5)办理铸铝件气孔的措施先阐发出是什么缘故原由导致的气孔.

相应的步伐

1) 干燥、洁净的合金料。

2) 控制熔炼温度，制止过热，举行除气处置处罚。

3) 公道选择压铸工艺参数，特殊是压射速率。调解高速切换出发点。

4) 次序添补有利于型腔气体排挤，直浇道和横浇道有充足的长度，以利于合金液安稳活动和睦体有时机排挤。可转变浇口厚度、浇口偏向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不克不及小于内浇口截面积总和的60%，不然排渣结果差。5) 选择性能好的涂料及控制喷涂量。

办理缺陷的思绪 由于每一种缺陷的孕育发生缘故原由来自多个差另外影响因素，因此在现实生产中要办理题目，面临浩繁缘故原由到底黑白功过先调机,照旧先换料,或先修改模具,发起按难易水平，先简后庞大行止理

其次序：

1) *分型面，*型腔，*顶杆;改进涂料、改进喷涂工艺;*锁模力，增长浇注金属量。这些靠简朴操纵即可实行的步伐。

2) 调解工艺参数、压射力、压射速率、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。

3) 换料，选择质优的铝合金锭，转变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺