1、*异型铜带

晶体管异型框架用*型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27毫米，薄边为0.38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种 , 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经*轧制，其技术关键是*轧制时，必须保证厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。

2、内氧化弥散强化无氧铜

电真空器件要求无氧铜，在 930 ℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法，常用氧化质点 AL2O3 。

3、大面积杂断面异型铸造技术

为满足铜铸件，特别巨型铜像的建造，需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件，铸件面积可达6米平方，壁板厚度6-10毫米,使用一般砂型铸造方法很困难的，近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象****的特点.

      机床铝铸件的*性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

　　如何保障铝铸件质量呢?这就需要在****劳动生产率和降低成本，确定铸造工艺过程方案时，必须要对具体的铝铸件进行具体的分析,选择合理的工艺方案。铝铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能，如*、耐高温和低温、耐腐蚀等。

　　铝铸件在五金配件及汽车配件等领域应用广泛，原因在于铝铸件的****特性。

　　铝铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如*、耐高温和低温、耐腐蚀等。

　　铝铸件表面的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是****后的效果在一定程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳****处理等一些处理方法可以****防蚀能力，并使零件外表美观。

　　对于铝铸件，多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铝铸件能进一步涂漆，也能不涂漆。要求具有*性时，单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铝铸件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采用合适的底漆时，铝铸件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。

　　铝铸件常见缺陷：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈*或灰白色，经**在机械加工时发现，也可在酸洗、碱洗或阳****化时发现产生原因：1、精炼变质处理后静置时间不够；2、浇注系统设计不良；3、合金液中的熔渣没有清除干净；4、炉料不清洁，回炉料使用量会产生过多5、注操作不当，带入夹渣。