不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。       

1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以*般采用****和*进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对**，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种*的酸洗钝化膏和常温无*的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

        2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

       3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且****产品*性和耐腐蚀性。 不锈钢着色方法有如下几种：

 ⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法；不锈钢加工 ⑷高温氧化着色法； 非标加工⑸气相裂解着色法。 

各种方法简单概况如下：

        ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电****来控制。

        ⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

        ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金*。这种方法适用于大批量产品加工。因为****大，成本高，小批量产品不合算。

        ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

        ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

由于不锈钢加工的难度较大，因此对抛光质量也会有一定的影响。如果不锈钢加工没达到我们理想的要求，抛光过程中焊缝和热处理部位会产生腐蚀现象等等。

   由于不锈钢为合金材料，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢制品的一系列加工过程中，一是受温度的影响局部****易析出新相，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度大大加快。这些新相的析出肯定会导致某些元素的贫乏区形成，二是由于加工温度的因素很容易产生内应力，大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中，局部温度过高也会产生产生局部熔化，特别是内应力过大的时候，应力腐蚀尤为明显。

   虽然，可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象，但避免应力腐蚀和晶间腐蚀等是无法避免的。为了避免这些不必要的麻烦必须从不锈钢加工工艺入手，严格控制工艺参数。

青岛不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工，****终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。下面小编就为您介绍一下青岛不锈钢加工的注意事项：

　　1.经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。

　　2.经过冷轧、退火、除鳞，****后用毛面辊轻轧。这是建筑应用中****常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行****后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理；光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行****终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。

　　3.抛光表面加工：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100’；毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

　　4.单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途****广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，****后再用粒度为180的磨料研磨。

　　以上就是小编为您介绍的青岛不锈钢加工的注意事项，希望对您能够有所帮助。