由于不锈钢加工的难度较大，因此对抛光质量也会有一定的影响。如果不锈钢加工没达到我们理想的要求，抛光过程中焊缝和热处理部位会产生腐蚀现象等等。

   由于不锈钢为合金材料，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢制品的一系列加工过程中，一是受温度的影响局部****易析出新相，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度大大加快。这些新相的析出肯定会导致某些元素的贫乏区形成，二是由于加工温度的因素很容易产生内应力，大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中，局部温度过高也会产生产生局部熔化，特别是内应力过大的时候，应力腐蚀尤为明显。

   虽然，可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象，但避免应力腐蚀和晶间腐蚀等是无法避免的。为了避免这些不必要的麻烦必须从不锈钢加工工艺入手，严格控制工艺参数。

不锈钢板材冷轧的表面加工！

　　经冷轧、热处理、酸洗、再经毛面辊平整，称之为2D表面加工，2D可以是酸洗表面，也可以是毛面表面。

　　酸洗后再用大直径*抛光辊进行小压下量的平整(这只能少量降低粗糙度，但可****光泽和平直度)。形成不锈钢的2B表面加工。

　　虽然影响钢板表面粗糙度的因素很多，但冷轧起主导作用，总冷轧量决定了表面粗糙度范围为0.1～1.0μm。由于不同的性能要求(如:防划伤和涂料付着力等)。需要粗糙表面时，选用2D，表面粗糙度为0.5～3.0μm。

　　高反射率的轧制2R(BA)表面加工是在还原的干燥氮/氢气氛中经过光亮退火，不需要进行酸洗和钝化处理。

生活中到处都会见到不锈钢，但是很多人根本不知道不锈钢产生的原理，所以跟不知道如何去*他们。

     铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵*腐蚀*的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：

①铬使铁基固溶体的电****电位****

②铬吸收铁的电子使铁钝化

     钝化是由于阳****反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被****的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

     镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体*，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。

     基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的*发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些****。