自动螺母凸焊机特点：
 1. 稳定的机身结构  二次导电部分采用上绝缘方式，可避免铁屑的辅着或下座安装焊接工作时易产生绝缘部分的短路事故。
 2.上下电****采用带辅助行程的假牙方式，****焊接时的可操作性、通用性。 
 3. 可任意调整加压电****速度，减缓了对被焊接物体加压时的冲击，也减少了焊接时的噪声。 
 4. 变压器采用低阻*设计，二次回路上采用了*的导电材料，降低了内耗，得到了小输入获得更大的焊接电流。
 5. 可存储15个焊接程序：不同的焊接规范可存储在不同的焊接程序里，非常方便、顺利的实现不同工件的准确焊接。 
 6. 操作界面采用数码管或液晶显示，清晰、明了、直观。 
 7. 广泛适用于铁线五金、家用电器制造、钣金加工制造、微电子及其他领域。


一， 传统焊接设备的缺点   
目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着3大缺点：      
 1.1 安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力在300 kg以上。而在用手放置螺母或螺栓时，****有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电****迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。    
 1.2 生产效率低：由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。      
 1.3 无法实现自动化生产。       

由此可见，这3大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、****及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。