掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀****肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，掺混肥生产设备，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

掺混肥设备生产线是很多化肥厂家制作肥料的常用机器，设备在高温高湿物料易潮解，易侵蚀易导电的环境中一且泊车，电机绝缘就会低下。设备发生问题时影响的肯定就是企业的生产进度。

掺混肥设备机电发生故障处理：清理电机的风罩，在电机风罩的下部开一个小口，*碎机用东西一击打风覃，掺混肥设备厂家，粉尘就会从启齿处疆出。这样清理利便。检查电机，听电机声音，若电机有吼声或振动大，承德掺混肥设备，期可能缺相，应立刻检查电机相序。检查电机风叶。看风叶是否磨损。若磨损。立刻更换风叶。设备在粉尘大的环境中。可在电风罩。同时也不影响风量及电机的孜热。一块铝皮微的罩，有机肥生产线来****大量粉尘落在电机上，掺混肥设备生产线，使电机风道堵塞。影响电机敏热。

掺混肥设备集配料、混合、包装于一体，特别适用于*肥、水溶肥的配料、混合；因为 每次混合的物料，混合机一次投入提升料斗提升至包装机料仓或自混合机自动卸料进入包装系统料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同肥料的配料比相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以使配料准确、混合均匀。

设备工艺成熟、自动化程度高、操作维护方便、产量大、占地面积小、对厂房无特别要求，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，节约人员、设备使用寿命长，性价比较高。