钢制伸缩器安装完成后，在全部回填土前应进行强度及严密性试验，其目的是检测施工质量，检查接口质量，暴露管材及钢制伸缩器安装的弊病，以达到设计质量的要求。钢制伸缩器压力试验应以水为介质，采用水压试验法试验。

   为使钢制伸缩器与管道连接处充分达到平时使用的条件，管道灌满水后，应在不大于工作压力下冲水浸泡一定的时间。管道系统经浸泡后，在试压之前需进行多次初步升压试验方可将管道及钢制伸缩器内的气体排净。检查排气的方法是：在充满水的钢制伸缩器连接的管道内进行加压，如果出现管内升压很慢，表针摆动幅度较大且读数不稳定，放水时会有“突突”的声响并喷出许多气泡时，都说明钢制伸缩器内尚有气体未被排出，应继续排气，直到上述现象消失，方能确认气体已经排出。此刻钢制伸缩器进行正式水压试验所测得的结果才是真实的。

    钢制伸缩器是目前管道工程中应用较多的一种管道配件，虽然其材质较为坚固，在普通情况下不容易损坏，但是在一些特殊的环境中使用，总会遇到一些特殊的情况，使钢制伸缩器容易损坏。那么在什么情况下钢制伸缩器容易收到损坏呢，有没有什么办法可以避免损坏。

1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。