热力管道伸缩器的无损检测主要用于管道焊接部分的非*性检验，一般有外观检查、磁粉检查和焊缝的射线检查、超声波探伤。

   外观检查是用放大镜对准清理干净的热力管道伸缩器焊缝进行逐点检查，检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边和焊接尺寸、焊缝高度等。磁粉探伤是将焊件磁化后，在缺陷部分会产生不规则的磁力线，来判断焊缝缺陷的位置。热力管道伸缩器焊缝质量良好时，磁力线平行通过焊件；当焊缝中有某种缺陷时，磁力线受阻而绕过缺陷，出现不规则的磁力线。若在焊缝表面撒上细铁粉，则铁粉即会在焊缝缺陷上会聚起来。这种方法仅适用于碳钢材质的热力管道伸缩器。焊缝射线检查可以发现焊缝内部夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷，用X射线和r射线进行检查，射线有穿透不透明物体的性能，可以使照相胶片感光，因而可在照片上看到焊缝内部的缺陷。超声波探伤是一种方向性很强的短波，它能在两种不同介质的交界面上产生折射和反射。当超声波仪发生一种超声波，分别在热力管道伸缩器表面和内部缺陷发*射，反射回来的超声波，再由*转换成电能，在荧光屏上展现出来，因此可根据波形确定有无缺陷和缺陷位置。

   热力管道伸缩器的探测能够帮助施工人员快速检验施工质量，及时发现热力管道伸缩器问题，表面在使用中出现更大的错误。

伸缩器是在一定的范围内可轴向伸缩，也可以在一定的角度内对产生偏差的不同轴向，同时也方便了阀门管道的安装和拆卸工作。管道在安装完毕投入使用运行中，经常因为管道内材质的温度与安装环境温度的差异产生伸缩，另外，管道本身的工作温度过低也会引起管道的伸缩，根据管道材质的不同伸缩的程度也不相同。经过*实践证实，每200米安装一个伸缩器是可以保证管道安全运行的。

  伸缩器计算一般包括强度计算、热膨胀计算和水力计算三大部分。主要是为了保证伸缩器在安装上管道之后能够满足管道系统的各种要求，确保在施工后能够长期有效地进行工作。

   强度计算是计算伸缩器的机械强度能否承受介质所产生的应力和管道支架能否承受管道的重力及附加重力，能否承受管道运行中产生的推力。前者是选择伸缩器材料和壁厚的依据，后者是选择支架的依据。

   热膨胀计算，热胀冷缩是一般物体的通性。就是伸缩器因输送介质温度的变化或气温的变化，产生热变形，计算其线膨胀量的一种方法。根据热膨胀计算出的膨胀量，选择合适的管道伸缩器，以达到消除或减少管道热应力的目的。