加工传力接头产品时，必须保证被加工表面相对于其他表面的位置要求。

   因此，需要将工件放在液压机加工工作台或夹具上，使它占有一个正确的位置，这就称为*。工件在*以后，为了使它在切削力和其他力的作用下仍然保持其正确的位置，必须将它压紧夹牢，这就称为夹紧。从*到夹紧的全过程称为安装。工件安装好以后，它和刀具运动轨迹的相对位置就决定了，因此也决定了工件加工表面与其他表面的相互位置。工件安装是否正确，直接影响工件的加工精度。

   同时，工件安装的快慢影响辅助时间的长短，从而影响生产率的高低和加工成本的多少。由此可知，工件在液压机加工加工时安装是否得当，是个很重要的问题，必须给予足够的重视。

    随着传力接头的广泛应用，接头的合理性成为了重要因素，管道的设计人员主要根据生产规模，进行物料衡算，热量衡算和水力计算等，按照不同介质的物理化学性质，压力等级，工作温度等因素确定传力接头的材料和阀门等附件。传力接头与设备，机器相连接，是整个装置的重要组成部分。传力接头部分设计中应考虑到材料、结构形式、柔性、*震能力，各种组件，附件等适当组合，*达到生产要求。在进行某个特殊介质的传力接头设计时，除了按一般通用的标准、规范进行传力接头设计，将会给工程留下事故的隐患。传力接头设计要与装置整体设计统一考虑，要有适当的支撑，使传力接头出现飓风或*分区级别的地区还要考虑抵御风载和*载荷的能力。传力接头设计寿命应从管道建设的一次****，维修费用及****利率等综合考虑决定，并应适当考虑技术进步的更新要求。

传力接头新产品的设计过程。

传力接头新产品的设计是一项技术性强、细致而复杂的工作。整个设计过程可以分为编写技术任务书、技术设计和工作图设计三个阶段，一般称为“三段设计法”。这三个阶段，都是进行新产品设计所必要的、不可缺少的阶段。只有按照这个程序进行新产品的设计，才能取得较好的设计质量。

(一)编写设计技术任务书。企业在接到设计任务(上级下达或用户订货)以后，应当*好设计队伍，首****行必要的调查研究工作，包括收集、了解国内外同类产品的情报资料、用户使用同类产品的情况和意见，分析订货要求。在这个基础上，对产品进行选型，确定可行的设计方案并进行技 术性能和经济方面的分析比较，确定****设计方案，然后正式编制设计技术任务书(或设计技术建议书)。

设计技术任务书的内容包括:传力接头与伸缩器产品的用途和使用范围，设计试制本新产品的理由及依据，与国内外同类型产品的结构、性能和技术经济指标的分析比较，新产品的基本参数和基本结构，总体布置，重要系统(传动、电气、液压等)的简图等等。对系列产品，还应包括本类产品的发展方向、产品系列型谱表等。

设计技术任务书的编制，是一项十分重要的工作。只有严格按要求进行编制，才能保证设计的传力接头新产品在技术上****、结构上合理、性能上优良。在技术任务书编制中，应当实行*、技术人员、老工人三结合，在选定方案时要认真征求各方面的意见，以保证技术任务书的高质量。技术任务书编制完毕后，应报上级审批并送订货方会签。